装配平台的规范程度与平板的内在质量要达到必定的底限，它是依照   规范职业商品来定制与决定的.装配平台的质量不是许诺，也不是协议，   不是条件，而是精雕细镂的商品，质量需要得到大家的信赖和认可，真挚的服务和高品质就在客户眼前。

　　装配平台的内在质量是锻造装配平台出产进程工序繁多,是一项比较复杂的进程,有关因素来自许多方面.锻造出产当时遍及存在着装配平台的质量低(特别是内在质量)、出产成本高(功率低、能耗高)、环境污染严峻等问题,其因素可概括为以下几点：

　　1.锻造测验技能的缺少.要进步铸件的内涵质量,不只要有   的原资料、   的科学技能和严厉的质量办理制度,还要靠   的测验技能和手法.进步检查技能水平式锻造出产从经历型走向科学化的重要环节.

　　2.技术、技能水平相对落后.要进步铸件的质量,   先要依托   的科技和办理,从中国目前状况来看,燃眉之急是进步办理水平和科技水平.

　　装配平台   要经过热处理才干进步自身的使用性能，改进铸铁装配平板的内在质量。热处理是机械制造中的要点技术之一，与其 它加工技术比较，热处理一般不改动工件的形状和全体的化学成分，而是经过改动工件内部的显微组织，或改动工件外表的化学成分，赋予或改进工件的使用性能。 其特点是改进工件的内在质量。

　　为了使装配平台保持由于自重而产生的挠度小，装配铸铁平台   标准推荐使用所示支承位置。两个支点应在离开边缘0.22a与0.22b，第三点为0.22a与0.5b 位置配置。之所以这样配置是考虑铸铁平台通常是在正常安放条件下完成制作的，由自重而产生的挠度不会影响平板精度，因此支承点设置在离边缘较近的地方，基本上减少了平板倾覆危险性。

　　有的铸铁平板采用四点支承，这种平板在制造或使用中，必然是一时支承在这三点上(这三点支承硬一些)，一时又支承在另三点上(另三点支承硬一些)，使平板受力点处于不定状态，而平板并非   刚体，会使工作面产生微量变形，使平板平面度值变动无常，以致超差。一般厂家生产的大平板都是六点支承。由于平板刚度不够及过定位支承，难以得到几何学上的稳定，在平板生产、检定、使用时由于支架变形或其他原因，将使平板主要支承点位置有变化的可能。铸铁平板厂家支持定制加工

　　装配铸铁平台在使用和加工中，应设置主支撑点和辅助支撑点，什么是主支点、辅助支点主支点是指钳工铸铁平台在加工、检定和使用中与安装基面或专用支架接触时，用作主要支承的部分。此时的支承力系是静止状态。辅助支点是指平板在使用时，为了防止承载重心的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生有害的变形所增设的支点。辅助支点上的支力应小于主支点上的支力。钳工铸铁平台主支点、辅助支点的设置是影响平板准确度保持性的重要因素。