铸铁装配平台在工业生产中占有非常重要的地位，下面我们就一起来了解铸铁装配平台在工业生产中有多重要。铸铁装配平台是根据图纸和工艺在毛坯或半成品上划出加工图形和加工界限。铸铁平台是零件在金加工过程中的重要工序，在一般的机械厂，大部分的零件要经过一次或多次铸铁装配平台。所划出的线是下道工序进行装卡、找正、加工的依据。铸铁装配平台的正确与否，直接关系到零件的加工质量和效率。

　　由于线划的不正确，往往给机床操作者造成装卡、找正的困难，甚至使零件在加工过程中报底对毛坯件的铸铁平台过程，又是检查毛坯件是否合格的过So对于部分毛坯次品，通过铸铁装配平台借树得以挽救，以提高毛坯的利用串。不能挽救的，得以及时发现剔除，以鼓免加工的浪费。铸铁平台是为各加工工序服务的，联系到各个工种。

　　所以对铸铁装配平台工的要求，不仅要有熟练的技术，很强的识图能力，而且还要对各工种操作和零件作用等，有较为深入的了解。

　　铸铁装配平台的光洁度是非常重要的，但是很多人不知道如何检测铸铁装配平台的光洁度，下面我们就为大家介绍铸铁装配平台光洁度的检测方式。

　　铸铁装配平台光洁度的实物标准器是标准单刻线样板和标准多刻线样板,二者都由1到14级的标准样板组成.由于标准样板的检定精度要求较高(相对误差在2-3%),目前尚没有合适的仪器可与鉴定,只能用比对方法检定.各种光洁度工艺样板可用双管显微镜(检定9级以下),干涉显微镜(检定10级以上)和电动轮廓仪(检定3-12级)进行检定。

　　用较简朴的方法即可使铸铁平板上砂,且上砂快,嵌砂量足.经由使用后仍十分轻易上同类型砂,经由打磨后,光洁度明显进步.光切显微镜以光切法丈量零件加工表面的微观不平度.最高能判定表面粗拙度0.2,对于表面划痕,刻线或某些缺陷的深度也可用来进行丈量.光切法特点是在不破坏表面的关况下进行的.是一种间接丈量方法.即要经由计算后才能确定纹痕的不平度.当然计算全部由电脑完成.光切显微镜是一种专用丈量粗拙度的设备,既能使铸铁平板质量高,精度正确,又使得刮研铸铁平台的表面光洁度高.以达到客户十分满足的效果。

　　铸铁装配平台在使用的过程中，由于操作的不当，会导致一些问题，出现铸铁平板的变形，因此在使用铸铁平台的过程中要格外的注意。