铸铁装配平台原材料灰铁铸件的外观质量就是指铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差以及重量偏差。内在质量主要就是指铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织，以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况。而使用质量就是指铸件在不同条件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蚀、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。

　　铸铁装配平台原材料灰铸铁组织里的石墨是以片状存在；而球墨铸铁组织里的石墨是以球状存在的。灰铸铁强度和塑性低，脆性大，但是消振性能好；而球墨铸铁强度很高,可以和中碳钢蓖美,可以充分发挥基体的性能，而且有   的塑性和良好的韧性。球墨铸铁的强度比远远优于铸铁，球墨铸铁在耐腐蚀性方面与铸铁相同。

　　铸铁装配平台原材料灰铸铁主要是用来生产一些强度要求不高，主要承受压应力的各种箱体、底座等；而球墨铸铁常用来制作一些强韧性要求高且形状复杂的工件。

　　铸铁装配平台原材料灰铁铸件的生产过程中，在热处理、抛丸清理后或机加工时常会发现一些直径大约为0.5-3mm，形状为球形、椭圆状或针孔状内壁光滑的孔洞，这些孔洞一般在铸件表皮下2-3mm分布，这就是所谓的皮下气孔球墨铸铁件皮下气孔的形成是由于含镁铁液表面的张力大，容易形成氧化膜，这对阻碍析出气体和入侵气体的排出有   影响，这些气体滞留于皮下就会形成气孔。另外，球墨铸铁糊状凝固特点使气体通道较早被堵塞，也会   皮下气孔缺陷的形成。

　　装配铸铁平台原材料灰铁铸件树脂砂铸型的终强度高，一般不易出现胀箱缺陷，工艺设计上可适当减少冒口，实现无冒口铸造，同时对不同大小的铸件并箱设计也较容易，从而提高了铁水的收得率，由于树脂砂铸件的尺寸精度高，加工余量减小，并减少了铸件的重量超差，节约了铁水。

　　树脂砂铸型的终强度高，对大型铸件宜采用无箱造型，从而减少了砂箱的用量及工装费用；同时，由于树脂砂的溃散性能好，浇注后只需轻轻震动即可落砂，避免了粘土砂打箱时对砂箱的剧烈敲击及强烈震动，从而延长了砂箱的使用寿命，对年产1500吨铸件的多品种小批量铸造厂来讲，每年可减少20吨的砂箱及工装投入量。

　　刚混好的树脂砂充填性强，流动性好，填砂后工人只需轻轻刮平即可，不需用风动捣实，一方面延长了木模使用寿命，另一方面大大降低了工人的劳动强度，提高了造型制芯生产效率，与粘土砂相比，每吨铸件可减少造型制芯工时12小时压铸合金与模具钢的亲和力越大，越容易互相熔融粘合在一起。

　　压铸合金与型壁粘合后会产生较大的脱模阻力，铸件脱模时出现拉伤。目视铸件粘模部位存在表面粗糙、脱皮或缺料等拉模痕迹（注：要与积碳相区别），在粘合严重的情况下铸件会被撕裂破损。而目视模具型腔表面粘附一层压铸合金，颜色泛白。

　　压铸合金液喷射或流动冲击型壁或型芯后，使型壁或型芯温度升高，在高温时合金液与型壁的模具钢发生熔融焊合而产生相互粘附。合金液温度越高、喷射速度越大、模具温度越高、模具硬度越低，铝合金液与模具钢的亲和力会增加，越容易发生熔融、焊合粘附。粘附了压铸合金的模具表面在铸件脱模时，型腔表面与铸件表面挤拉撕扯，会把铸件表面皮层撕破，铸件表面就出现了粘模拉伤。