铸铁装配平台消失模铸造是铸造工艺中的一种，在铸造工艺中会存在种种铸造缺陷，从而导致铸造件的缺陷，消失模铸造也不例外。返喷是消失模铸造中常发生的现象，返喷严重时可能会危及浇注工的人身   ，   予以重视，为减轻喷现象，可采取如下措施：

　　1.泡沫模型密度要小，在保证泡沫表面质量，保证模型强度的前提下，泡沫应做得越轻越好，以减少浇注时的发气量。

　　2.泡沫模型上涂料前   要烘干，每批泡沫模型应抽检其烘干过程的重量变化，做出烘烤重量变化曲线图，只有在重量不再发生变化情况下方可上涂料。

　　3.浇注系统，特别是直浇道和横浇道不应上涂料，这样可以使浇注时产生的气体能快速充分地抽走，而且不上涂料，节省了涂料的消耗。   后，在浇口杯处上面盖一个档板，可把返喷上来的钢水挡住，使其不能飞溅出来，危及现场操作工人。

　　在铸铁平台消失模工艺中，浇注过程是整个工艺流程中至关重要的一环，掌握浇注注意事项，严格把控浇注工艺中的每个细节是生产   铸铁平台的关键。

　　消失模铸造铸铁装配平台的浇注过程是钢液充型，同时泡塑模具汽化消失的过程。整个过程中需要注意的是：

　　1.浇道自始至终要冲满铁液，如若不满，由于涂料层强度有限，很容易发生型砂塌陷以及进气现象，造成平台/铸铁工作台铸件缺陷。

　　2.浇注铁液时   要把握住，保证做到稳、准、快。瞬时充满浇口杯，并做到快速不断流，吨钢铁在大约一分钟左右。如果同箱铸件的钢液断流会吸进空气，有可能引起塌砂现象或者铸件增多气孔的问题，导致铸件报废。

　　3.消失模铸造采用负压封闭式，而且   是在浇口杯以下封闭。铁液进入模塑模具，其开始液化燃烧，并气化消失，钢液前端短距离形成暂时的空腔，所以设计钢液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。为防止钢液高温辐射熔化同箱其它模型，浇道适当离铸件模型远一点。立浇道的位置选择整箱铸件   低位置。浇注时注意调节和控制负压真空度在   范围内，浇注完毕后保持在   负压状态下一段时间，负压停止、钢液冷凝后出箱。

　　正确使用以上的方法可以有效的防止消失模铸造过程中返喷现象，较好的防止铸铁装配平台铸件的缺陷，提高铸造件的质量，此外它还能提高生产的   度。我公司生产划线平台