装配平台的选料配比要严格按照材质牌号   配料，以保证加工后装配平台平整度的需求；浇注时要实时检测铁水的温度，并确保通气孔的畅通，防止铸件的气孔砂眼出现。装配平台所用材料具体介绍如下：

1、各种金属材料

　　熔制有色合金时，还要用到各种金属材料，如铝、镁、铜、锌、铅、锡、锑、镍、锰等。这种新金属料包括一次工业纯金属和一次合金。一次合金大都由冶金厂供应，有时也可以是铸造厂熔制的预制合金锭，可用它直接重熔而制得工作合金。

　　新金属料的纯净程度要比生铁和废钢要求高得多，困此材料入库后应保存在通风良好、洁净和无腐蚀介质的环境中。材料应按牌号、炉号分类堆放在有防潮能力的材料（如木板）上，不得与吸水物质和其他金属接触。我公司生产铸铁平台

2、铁合金

　　常用的各类合金   按其合金含量分类保管，不得混杂。对所有金属炉料都   提出块度要求。如生铁、废钢和回炉料块度过大，不仅降低熔化速度，而且炉料容易搭棚，使熔化过程不能正常进行，从而降低铁水质量。而铁合金如果块度太大则不易熔化，造成铁水化学成分不稳定，块度太小，则容易氧化。生产球墨铸铁用的球化剂，目前国内普遍采用稀土镁合金，这种合金已有商品供应，但铸造厂往往根据铸件材质需要及原材料情况自己熔制中间合金。自制时，为保证成分的均匀，每熔制一批，经集中破碎混合后，取样五个（每个一小包）进行成分分析，然后取平均值。稀土镁合金的块度对球化质量有重要的影响，尤其是用冲入法球化处理时。粒度太小，沸腾强烈，合金的吸收率降低，造成球化不良；粒度太大熔化及沸腾滞后太多，合金容易漂起，也降低吸收率。

3、废钢

　　一般应使用普通碳素钢和低合金结构钢，特殊钢未经技术主管部门同意不得用作废钢。表面有严重锈蚀（厚度超过1mm）时，需用清理滚筒或其他方法除锈后才可使用。废钢进厂后应进行仔细检查，将混入的铸铁平板，高合金钢和有色合金排拣干净，对成分不明的废钢应取样分析或火花鉴别，然后按成分分别堆放。

球墨铸铁用生铁按GB1412-78选用，铸造用生铁按GB718-82选用。标准按化学成分将生铁分为若干组、类、级，但不考虑含碳量。用户根据含硅量选择生铁牌号，根据含锰量选择组，根据含磷量选择级，根据含硫量选择类。具体选择哪一种，要根据不同铸件的要求。硅和锰不是有害无素，可根据需要选择。我公司生产划线平台

5、回炉料

　　回炉料主要是浇冒口和废铸件。回炉料不得有严重的锈蚀、油污及泥砂杂质，不同牌号的回炉料应分类堆放，不得混杂。否则，不仅合金液的成分不易控制，而且一种合金的成分对另一种合金来说可能是有害杂质，如果相互混杂可能降低合金的力学性能或出现缺陷。例如铸铁中如果混入铝镁等合金可能使铸件产生针孔，混入碲、铋等激列反石墨化的无素，将使铸铁和球墨铸铁形成白口组织。铁对铝合金来说是有害杂质。铸铁平板厂家可定制配重块

　　由于装配平台从锻造毛坯到成品使用要经由多次的吊装和运输，安装装配平台的周围都设计了吊装口，吊装安装装配平台时要按工序要求操纵，才可以调运。这样才可以保证安装平板不变形，确保使用时安装平板不会泛起题目。安装平板在吊装过程中要考虑有可能泛起的一些意想不到的情况会发生，提前作好预备，安装装配铸铁平台的成品重量有的可以达到50吨，所以吊装是安装装配平台可以放心使用的一个不可忽视的环节。