随着铸铁平台的进步和发展，铸铁平台在工业测量中应用得越来越广泛，我国的铸铁平台技术虽然有了较大的提高，但是在某些方面还是存在着一些缺陷，而想要使得铸铁平台更加有竞争力，提升铸铁平台的技术是关键。

　　目前，在我国工业生产上所大量应用的是常规热处理工，占有重要的地位和相发大的比重。未来，在日益改进和不断完善，行业将以少无氧化加热、节能、无污染和微电子技术在热处理中的应用为重点，发展先进的热处理成套技，利用现代高新技术对常规热处理进行技术改，实现热处理设备的更新换代。

　　热处理工艺是机械制造技术的主要组成部分，是强化金属材料发挥其潜在能力的理要工艺措施，是保证和提高机械产品质量和寿合的关键技术。使热处理实现优质、高效、节能、降耗、无污染、低成本、专业化生产这是机械行业热处理的发展方向。

　　热处理也要自我提高做到无污染、节能、降耗、低成本以减少企业自发费从而降低铸铁平板成本，以给客户同质量铸铁平台最低价格。

　　据相关介绍，壁厚均匀的细长铸铁平台和较大的铸铁平台铸件等刚度较差的铸件和壁厚不均匀的机床床身类铸件，均易产生变形。设计这类铸铁时，将截面设计成对称形状，或加助板提高刚度结构方式，可以防止变形。铸铁平台壁的连接设计是否正确，对防止铸铁平板产生缩孔、缩松、变形、裂纹及粘砂等缺陷和提高铸铁平板铸件质量都有很大的影响。设计中注意以下几方面。

　　1、铸铁平台的壁间链接处都应有铸造圆角。无圆角结构铸铁平板，在直角处铸铁积聚，热节圆比别处大，易产生缩孔和缩松，且内侧转角处应力集中严重，易产生裂纹。

　　此外，灰铁金属易产生柱状晶体，在直角处晶体直交，晶体间的结合力薄弱，铸铁平台转角处力学性能下降，更促进了裂纹的产生。圆角还有利于造型，避免铸型尖角损坏而形成砂眼，使划线平台美观。

　　2、为了减少热节，避免铸件产生缩孔、缩松等缺陷，铸铁划线平台上筋板的连接应尽量避免交叉。筋板的连接应采用环形接头。

　　3、厚壁与薄壁间的链接要逐步过渡，设计铸铁平台铸件时，当壁厚不能保证均匀时，厚壁与薄壁的连接应采用逐步过渡的方法，以避免产生应力集中和裂纹。

　　铸铁平台的保养是非常重要的，有效的保养方式能延迟铸铁平台的寿命。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整,涂漆牢固.各棱边应修钝.铸铁平台按材质分为铸铁平板和花岗石平板,适用于各种检验工作,精密测量用的基准平面,用于机床机械测量基准,检查零件的尺寸精度或形位偏差,并作精密划线。