铸铁划线平台刮研前   先应判别工件误差的大小和位置，然后涂上显现剂后，将被刮研面用标准工具或与其合作的工件和在一同对研。通过对研，凸起处被显现出来，再用刮刀将其刮去。这种查验办法叫显现法或称研点。所用显现剂叫做红丹粉。能否运用显现剂与刮研质量有很大联系。粗刮时，硬调的稀些，通常均匀的涂在规范东西外表上，可涂得稍厚些，可使显出的点子较大。

　　精刮时，应调的干些，涂在工件外表上，应涂得薄而均匀，这样，显现出的点子细微，便于精刮时进步刮研精度。在运用显现剂时，有   注意坚持清洁，避免混进沙粒、铁销等划伤工件外表。涂显现剂用的棉纱有   用纱布包裹，其它涂用物也要坚持洁净，以显点。对对刮研面的质量要求通常包含形位精度、尺度精度、触摸精度及贴合程度、外表粗糙度等。常用的查看办法有以下两种：

　　一、以触摸点的数目来表明用边长25mm的正方形方框。罩在被查看面上，依据在方框内的触摸点数目多少来表明各种平面接触精度的触摸点数

　　1：较粗糙机件的固定联系面通常2到5个点即可。

　　2：通常联系面5到8个点。

　　3：机器台面、通常基准面、机床导向密封联系面8到12点。

　　4：机床导轨及导向面、东西基准面、量具触摸面12到16点。

　　5：精细机床导轨、直尺16到20点。

　　6：1级铸铁划线平台、精细量具20到25点。

　　7: 0级划线铸铁平台、高精度机床导轨、精细量具大于25点。

　　二、用答应的平面度和直线度表明，铸铁划线平台工件平面较大时的平面度，以及机床导轨面的直线度，用框式水平仪进行检测。有些工件还要用必定的厚度塞尺查看合作面之间的空隙、关于接受压力的汽缸、阀体等，还需要进行气压或液压实验。

　　铸铁划线平台的外表精度和其他机能到达划定需求的功课。调整时应恪守计量用具操作规程，避免调整不妥而失准。如铸铁平台在调整时   要请有专业资格的操作职工进行调整。铸铁划线平台使用进程中，   要采纳办法，避免铸铁检验平板在转移、保护和储存时损坏或失效。如提供相宜的环境条件、采纳防护办法等。使用时，工件有   轻拿轻放，避免磕伤。

　　铸铁划线平台的工作台，并留意不要有工件的毛刺把铸铁划线平台划伤；铸铁平板的水平有   放置！要用水平仪在互为90°的方向丈量并调整其水平精度，避免检验平板用于重力致使平面精度降低或损失。