铸铁装配平台的断裂过程比较复杂。但是总体上看,都要经历内部裂口萌生裂口扩展断裂三个阶段。断裂前不发生明显塑性变形的断裂属于脆性断裂.

　　在正应力作用下，脆性断裂是材料沿原子间合理   弱的晶体学平面分离而形成的断裂,也称解理断裂.出现明显塑性变形后发生的断裂称为延性断裂。

　　延性断裂是在切应力作用下沿滑移面发生而导致的断裂，也称剪切断裂.有关灰铁铸件脆性断裂的裂口形核机制，位错塞积理论认为，材料受力后运动位错收到晶界和杂质相阻挡产生位错塞积.塞积群所构成的应力集中查过材料强度时，塞积群前段萌生裂口，脆性断裂前裂口以极快速度扩展，根据应力关系分析，材料屈服应力同时大于裂口形，

铸铁装配平台的断裂总体看可以分为经下几方面:

　　1.铸铁装配平台的材质原因.

　　2.铸铁装配平台本身应力.

　　3.铸铁装配平台安装不当.

　　4.铸铁装配平台本身的铸造缺陷.

　　5.铸铁装配平台超承重.

　　装配铸铁平台在制作过程中   先要考虑的是其工艺结构和性能。一方面提高生产率，另一方面要保证质量。在使用过程中要检验模样的完整性，保证无缺陷使用。如果有缺陷要经过修理后才能够使用。

　　在铸铁装配平台进行加工时难免会出现一些误差，别担心这都是正常现象，是可以通过一些其他方法进行补偿的，接下来就给大家介绍几种误差补偿方法。

　　铸铁装配平台误差补偿法是指人为地造出一种新的误差来抵消工艺系统中的原始误差，当原始镗床工作台误差是负值时人为的误差就取正值，反之，取负值，并尽量使两者大小相等。

　　对工艺系统的原始误差，在   的条件下，可以使其转移到加工误差的非敏感方向或其他不影响加工精度的方面去。若铸铁装配平台定位误差大时，可以采用分化某些原始误差的办法。就是把原始误差按其大小均分为n组，每组毛坯误差范围就缩小为原来的1/n，然后按各组分别调整加工。

　　对于加工精度要求很高的机床工作台，可以采用均化法。就是利用有密切联系的表面相互比较，从对比中找出差异，然后进行相互修正或互为基准加工，使落地镗床平板被加工表面的误差不断缩小和均。生产时，若发现有误差，就应先找出影响加工误差的主要因素，然后想办法消除或减少这些因素。

　　铸铁装配平台在使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。装配铸铁平板可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁工作台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。

　　铸铁装配平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁装配平台   注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力。