划线平台合理科学的结构搭配有利于铸铁平台的使用寿命及质量。划线铸铁平台采用面、邦、筋搭配组成，各部分为一次性浇注而成。面也就是工作面，是使用中接触   多的地方，工作面按承重、精度、开槽等情况设计   的厚度，面的厚度至关重要，既要保证使用效果还不能过于加厚，也就是做到性价比   高；性价比高还涉及到围子和筋，围子在使用中起到支撑作用，厚度和高度都和平台支撑能力有关，通常平台高度也是根据平台大小决定的，1500*2000——2000*3000的平台高度在230——300mm范围内，大于此规格的平台高度可以搭配到300——400mm。过于矮的高度会影响平台的硬度。加强筋起着拉伸作用，也要根据承重要求设计搭配加强筋的高度和厚度，加强筋的高度通常为半筋、满筋及平筋。

　　合理科学的结构搭配是生产厂家技术能力的一种指标，性价比高是我厂生产的追求及原则。我公司生产机床工作台

　　划线平台应采用   细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。装配平板的铸造表面应   型砂且平整，涂漆牢固。

　　划线平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的   大允许值为5um。采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。

　　划线平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。

划线平台的具体刮削技术：

　　1、粗刮：若划线铸铁平板表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严重生锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀，行程教长（10mm~15mm之间），刀痕较宽（10mm），刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕挂除后，即可研点，并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25㎡×25㎡上为4~6点并留有细刮加工余量时，可开始细刮。我公司生产装配平台

　　2、细刮：细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法（刀痕宽约6mm，长5mm~10mm），研点分散快。细刮时要朝着   方向刮，刮完一遍，刮   遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25㎡×25㎡上为10~14点时，即可结束细刮。

　　3、精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，平均研点每25㎡×25㎡上应为20~25点，长用于检验工具、精密导轨和紧密工具接触面的刮削。

　　4、刮花：刮花的作用使铸铁平台一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。另外，还可通过观察原花纹的完整和消失的情况来判断平面工作后的磨损程度。