机床工作台铸件质量的好坏直接影响着机械产品的性能，由于影响机床工作台铸件质量的因素有很多，我们从表面根本无法鉴别铸件质量的好坏，但是通过检测是可以鉴别出来的,可以通过以下几种方法：

　　液体渗透法：液体渗透检测用来检查机床铸件表面上的各种开口缺陷，如表面裂纹、表面针孔等肉眼难以发现的缺陷。常用的渗透检测是着色检测，它是将具有高渗透能力的有色（一般为红色）液体（渗透剂）浸湿或喷洒在T型槽工作台表面上，渗透剂渗入到开口缺陷里面，快速擦去表面渗透液层，再将易干的显示剂喷洒到铸件表面上，待将残留在开口缺陷中的渗透剂吸出来后，显示剂就被染色，从而可以反映出缺陷的形状、大小和分布情况。除着色检测外，荧光渗透检测也是常用的液体渗透检测方法，它需要配置紫外光灯进行照射观察，检测灵敏度比着色检测高。我公司生产铸铁平台

　　磁粉检测：机床铸件磁粉检测适合于检测表面缺陷及表面以下数毫米深的缺陷，它需要直流磁化设备和磁粉才能进行检测操作。磁化设备用来在铸件内外表面产生磁场，磁粉或磁悬浮液用来显示缺陷。当在铸件   范围内产生磁场时，磁化区域内的缺陷就会产生漏磁场，当撒上磁粉或悬浮液时，磁粉被吸住，这样就可以显示出缺陷来。操作时需要不断改变磁化方向，以保证能够检查出未知方向的各个缺陷。我公司生产装配平台

　　涡流检测：涡流检测适用于检查机床铸件表面以下一般不大于6～7MM深的缺陷。涡流检测分放置式线圈法和穿过式线圈法2种。当铸件被放在通有交变电流的线圈附近时，进入铸件的交变磁场可在铸件中感生出方向与激励磁场相垂直的、呈涡流状流动的电流（涡流），涡流会产生一与激励磁场方向相反的磁场，使线圈中的原磁场有部分减少，从而引起线圈阻抗的变化。如果铸件表面存在缺陷，则涡流的电特征会发生畸变，从而检测出缺陷的存在，涡流检测的主要缺点是不能直观显示探测出的缺陷大小和形状，一般只能确定出缺陷所在表面位置和深度，另外它对工件表面上小的开口缺陷的检出灵敏度不如渗透检测。

要想保证机床铸件的质量可以用以上方法进行检验。铸铁平台厂家定制配重块

　　同样机床床身铸件的变形也是经常发生的，但是我们只要掌握其变形规律，分析其产生原因，采用不同的方法进行预防机床床身铸件的变形是能够减少的，也是能够控制的。一般来说，对于床身铸件的热处理变形可采用以下方法预防。　

　　1、合理选材，对于床身铸件应选择材质好的为变形钢(如空淬钢)，对碳化物质的应进行合理锻造并进行调质热处理，对较大和无法锻造钢进行固融双细化热处理。　　

　　2、床身铸件结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于形状较大铸件要掌握变形规律，预留加工量，对于大型、精密复杂的可采用组合结构。　

　　3、精密复杂机床铸件要进行预先热处理，消除机械加工过成中产生的残余应力。　　

　　4、合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂机床铸件可采用缓慢加热，预热和其它均衡加热方法来减少铸件热处理变形。　　

　　5、对于精密复杂机床铸件，在条件允许的情况下，尽量用真空加热或淬火工艺。我公司生产划线平台

　　6、在修补床身铸件砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修复过程中变形的产生。　

　　   后补充：正确的热处理工艺操作和合理的回火热处理工艺也是减少机床工作台铸件变形的有效措施。