高精度铸铁平台整个表面经过一次走刀后，停车，上提刀架到起始位置，利用直角尺检查已加工表面是否与相邻面垂直。如果垂直，继续进行刨削到合格为止。

　　在刨到高精度铸铁平台后几刀时，进给量应小些，以免崩坏铸铁平板边缘。用手摇动工作台和刀架，定出进刀深度。为了操作方便，一般将铸铁平板加工表面放在右边，利用左偏刀刨削。用手动垂直走刀试刨1~2mm后，停车测量尺寸，检查吃刀深度是否合适。

　　高精度铸铁平台使用时要轻拿轻放工件，不要在上面挪动比较粗糙的工件，以免对工作面造成磕碰、划伤等损坏。为了防止整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平板上拿下来，避免工件长时间重压造成变形。不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用外包装将铸铁平板盖好，以防止平时不注意造成对工作面的损伤。

　　高精度铸铁平板安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。按标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。1、为了防止铸铁平板发生的变形，在吊装铸铁平板时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔，将铸铁平板平稳吊装在运输工具上。

　　高精度铸铁平台将支承点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个铸铁平板平稳。安装时将铸铁平板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由专业技术人员将平板调整至合格精度。

　　高精度铸铁平台由于粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较明显的加工硬化表象，工件内部存在着较大的内应力，假如粗、精加工接连进行，则精加工后的零件精度会由于应力的从头散布而很快损失。对于某些加工精度请求高的零件。在粗加工以后和精加工之前，还应组织低温退火或时效处理工序来消除内应力。