在大型铸铁平台铸件生产中，浇注时应根据高温出炉，低温浇注的原则。因为提高金属液的出炉温度有利于夹杂物的彻底熔化、熔渣上浮，便于清渣和除气，减少铸件的夹渣和气孔缺陷；采用较低的浇注温度，则有利于降低金属液中的气体溶解度、液态收缩量和高温金属液对型腔表面的烘烤，避免产生气孔、粘砂和缩孔等缺陷。

　　因此，在保证充满铸型型腔的前提下，尽量采用较低的浇注温度。把金属液从浇包注入铸型的操作过程称为浇注。浇注操作不当会引起浇不足、冷隔、气孔、缩孔和夹渣等铸造缺陷，和造成人身伤害。

　　为确保大型铸铁平台质量、提高生产率以及做到安全生产，浇注时应严格遵守下列操作要领：

　　（1）浇包、浇注工具、炉前处理用的孕育剂、球化剂等使用前必须充分烘干，烘干后才能使用。

　　（2）浇注人员必须按要求穿好工作服，并配戴防护眼镜，工作场地应通畅无阻。浇包内的金属液不宜过满，以免在输送和浇注时溢出伤人。

　　（3）正确选择浇注速度，即开始时应缓慢浇注，便于对准浇口，减少熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出；随后快速浇注，以防止冷隔；快要浇满前又应缓慢浇注，即遵循慢、快、慢的原则。

　　（4）对于液态收缩和凝固收缩比较大的铸件，如中、大型铸钢件，浇注后要及时从浇口或冒口补浇。

　　（5）浇注时应及时将铸型中冒出的气体点燃顺气，以免由于铸型憋气而产生气孔，以及由于气体的不完全燃烧而损害人体健康和污染空气。

　　优质的大型铸铁平板铸件应能满足健全性、可靠性和经济性的要求。

　　健全性表现在大型铸铁平台铸件的内部致密，尽量减少孔洞和夹杂物，划线平台而外部尺寸应符合公差要求，形状准确，表面光洁。

　　可靠性表现在大型铸铁平台铸件的力学性能达到牌号要求，铸件与试棒性能应满足技术要求的规定。

　　测试表明：若划线铸铁平台铸件表面有直径1.5mm的小孔，减震垫铁合金的疲劳强度要下降15%,同样，若缩松占总面积的3.3%，合金的疲劳强度要下降8%。划线铸铁平台铸件缺陷的存在，铸件性能与试棒性能之间有一定的差异，影响划线铸铁平台的可靠性。

　　而经济性表现在一般情况下，划线铸铁平台铸件的高质量须以好的经济性为前提。铸铁件定做但是，不能因为过分追求经济性而损害铸件质量。例如，必须在保证划线铸铁平台铸件质量的前提下选择合理的工艺出品率;选择造型材料生产成本而随意选择。