划线平台铸件考虑到模板制造的方便以及两半壳型合型的方便，铸型的分裂面最好是一个平面，避免采用折面、曲面做分裂面尽可能使木板上不带活块模铸件上各部分的高度紧可能相差较小，应没有较高的垂直于分裂面的壁，总之铸件的外形最好较为平坦铸件的内腔与外壁的通孔应尽可能大，这样便于壳芯的固定、出气和清理，便于制造空心的壳芯。

　　划线平台的时效处理，能够很好的消除划线铸铁平台自身的应力，使精度保持的更加的稳定。铸铁平台的自然时效就是平台放置在室温或自然条件下长时间存放，促使残余应力发生松弛而使尺寸精度获得稳定，称为自然时效处理。自然时效是最传统的时效方法，对于划线平台自然时效处理的时间，当然是越长越好，但是现实的生产中是不能实现的，现实生产中2-3个月的时效处理时应该做的。自然时效的优点是铸铁平台尺寸稳定性好，方法简单易行，绿色环保。缺点是生产周期长，占用场地大，不易管理，不能及时发现平台毛坯件内的缺陷，已逐渐被淘汰。

　　划线平台人工时效即为将平台加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工热时效处理。人工热时效处理将平台毛坯件由室温缓慢、均匀加热至550℃左右，保温4-8小时，再严格控制降温速度至150℃以下出炉。

　　热时效工艺要求是严格的，如要求炉内温差不大于±25℃，升温速度不大于50℃/小时，降温速度不大于20℃/小时。炉内最高温度不许超过570℃，保温时间也不易过长，如果温度高于570℃，保温时间过长，会引起平台强度降低。如果升温速度过快，铸铁平板毛坯件在升温中薄壁处升温速度比厚壁处快的多，平台毛坯件各部分的温差急剧增大，会造成附加温度应力。如果附加应力与平台毛坯件本身的残余应力叠加超过强度极限，就会造成划线平台毛坯件开裂。

　　划线平台热时效如果降温不当，会使时效效果大为降低，甚至产生与原残余应力相同的温度应力(二次应力)，并残留在铸铁平台毛坯件中，从而破坏了已取得的热时效效果。划线平台毛坯件热时效的优点是周期短、平台尺寸稳定性较好、便于管理，缺点是一次性投资大、能耗高、成本高、温度难以控制、劳动强度高、环境污染严重。