不同种类冒口的可用性不单取决于划线平台铸件结构（形状和尺寸），还受一系列技术条件的影响。由此，可以得出一些通用的应用要求和指南。设计和安排冒口系统时应当将这些因素考虑在内。

　　（1）冒口应当根据划线平台铸件的形状和尺寸进行最佳设计，以确保铸件补缩的经济可行性。

　　（2）冒口应易于成形。

　　（3）冒口不得阻碍铸件收缩。

　　（4）冒口应易于去除。

　　（5）对于因结构不能或不得进行机械加工的铸铁平板铸件，应尽可能避免直接在其表面直接放置冒口

　　（6）应优先选择使用具有大气压效应的圆柱形暗冒口，因为这种冒口具有以下优点：无论铸造条件如何，由于冒口金属液体积固定，补缩作用稳定；良好的补缩效果得益于冒口内的缩孔腔，因为收缩孔一般形成于铸件的上部区域；暗冒口容易成形，尤其是机器造型时；暗冒口内可能的压力应用，从而减少微观缩孔。

　　（７）制造大型划线铸铁平台铸件时推荐使用明冒口，因为可以向冒口内重新填充金属液，或者冒口表面由发热物质覆盖。

　　（８）当同时补缩多个铸件时（组冒口），以及因铸件表面高度结构化而无法使用顶部冒口时，应使用侧冒口。暗侧冒口应超出铸件上缘至少25mm。

　　（９）使用带易割片的冒口可减少去除冒口所需的工作量。带易割片的易割冒口在无法使用氧化燃料切割的铸钢件中有着特别明显的优势。