大型铸铁平台的气孔缺陷可分为三类：析出性气孔、反应性气孔和机械气孔。

　　1、大型铸铁平台析出性气孔缺陷：铁液在检验平台铸型内冷却和凝固过程中，随着气体在金属液中溶解度的下降，气体从平台溶体中析出。若此时气体以分子状态存在，又不能从大型铸铁平台铸件本体内排出来，并逗留在平台铸件内部，则在铸件内形成孔洞，也就是气孔。这种气孔是由气体从铁液中析出而引起的，故称为大型铸铁平台析出性气孔。

　　析出性气孔的特征表现为：在大型铸铁平板铸件断面上随机分布，若气体含量远高于合金的溶解量时，就会大面积分布在靠近平台铸件冒口、热节等处，由于温度较高且   后凝固，故较其他部位密集，气孔形状呈球状、多角形等。检验平台析出性气体主要来源于氢气，其次是氮气。

　　2、大型铸铁平台反应性气孔缺陷：铁液中的化学元素与平台界面的物质发生化学反应，并形成气体。若该气体不能全部从检验平台铸型中排出，而有部分侵入到平台铸件内，导致铸件内形成空洞，称为气孔。由于是因化学反应引起的气孔，故称为检验平台反应性气孔缺陷。例如Fe+H2O→H2↑+FeO。

　　大型铸铁平台反应性气孔缺陷的特征表现为：多分布在平台铸件表面以下一段距离，如1—3mm。多是在大型铸铁平台铸件经切削加工后，呈现出许多小孔。但也有落砂后就呈现出小孔。有时，气孔以细条状呈现，并可深入到10mm的检验平台内部。

　　3、大型铸铁平台机械气孔缺陷：铁液在平台铸型的充填过程中，由于紊流及其他原因，将气体卷入铁液内。若气体不能从检验平台铸件内排出而形成空洞，则在平台铸件内形成气孔，这种由于机械作用而产生的气孔称为大型铸铁平台机械气孔缺陷。

　　大型铸铁平台在浇注过程中出现差错就有可能出现前面介绍的气泡缺陷。严重的话还会导致产品不合格，所以在浇注的整个过程中都要特别注意。大型铸铁平台铁水的熔炼;除了严格按化学成分进行配料外，在选用生铁、钢坯、回炉铁之前，尽可能减少原料锈蚀严重，氧化杂质过多，对过多的浮土渣应先筛除，在熔炼成铁水后，应在电炉内及时打渣，铁水中残渣、硫化物会上浮至表面，应撒上铸造用聚渣剂进行去除，以提高大型铸铁平台铁水纯净度。

　　大型铸铁平台浇注前：对铁水包、浇口杯等储水工具应修彻   ，刷上耐火材料并烘干，尽可能度杜绝浇注环节中耐火料脱落进入铁水造成的二次夹渣;同时对铁水包、浇注包在使用前还应先放入部分铁水进行预热，避免铁水降温，以利于提高铁水流动性、充型性。

　　大型铸铁平台浇注系统的设置和浇注人员素质是控制合格铸件的关键：目前大型铸铁平台消失模实型铸造工艺，均采用干砂填充埋箱真空负压下浇注，铁水在分解置换铁检验平台泡沫模型时，若铁水浇注速度滞后于泡沫分解速度，在负压状态下，干砂快速位移，替换检验平台泡沫模型分解后的空隙，便会出现‘塌型’铸造缺陷，直接导致铸铁检验平台铸件报废。另外，铁水温度低，或浇注系统设置不合理，铁水在置换分解泡沫时，铁水凝固结晶加快，泡沫未能全部分解便包裹在铁水内，造成铸铁检验平台的‘碳缺陷’而渗漏或报废。

　　大型铸铁平台浇注系统涂料层强度控制;为了减少浇注过程中铁水对涂料的破坏，要求浇道涂料强度应高一些，在浇道转角处适当增加涂料厚度，且烘烤干燥确保强度，尽可能有圆角过度减缓死角冲刷力。

　　综合分析，大型铸铁平板厂家消失模实型铸造的生产以有多年，在工艺控制方面多数厂家积累了不少经验，但作为铸造行业来说，对大型铸铁平台铸件的质量影响存在方方面面的因素，但   为关键在于生产现场管理控制中，加强大型铸铁平台生产一线的质量工艺监督管理，对工序质量的严格把关以及对操作工人的严格培训，杜绝人为因素干扰，同时加强大型铸铁平台生产数据的统计分析比较，对铸造生产企业来说是   为务实的。