铸铁平板要达到想要的精度要求，需要通过刮研来完成，刮研铸铁平台是在机床制造和维修中完成各种型材的重要方法。铸铁平台的刮研过程用刮刀刮掉处理过的工件表面的痕量金属，以提高表面形状的准确性。通过表面之间的接触改善了夹紧工作。

　　铸铁平板刮研通常由钳工的手持刮刀操作，具有平面和弯曲刮削（见图）。刮刀通常由碳素工具钢或轴承钢制成。后端配有木制手柄，刀片部分硬化至硬度约为HRC60，切削刃磨削。   先切割工件的表面，刮研余量为0.05至0.4mm。检查板的平面刮研操作分为两种类型：推动刀片和拉拔刀片。推力主要依靠臂力和踝部的推力，切割力大，适用于大面积粗刮和半细刮。拉动行程仅依靠臂力加压和拉回，切割力小，但刮研长度易于控制，适合细刮和刮擦。当刮擦表面时，弯曲的刀片由腕力控制，并且侧边沿着工件表面刮擦。

　　铸铁平台刮研表面的质量通常通过均匀分布在25×25mm区域上的点数来测量。通常，连接表面需要5到8个点；一般导向面需要8到16个点；平面、扁平表面和滑动配合精密导向表面需要16到25个点；一些高精度测量工具表面要求为25至30点。在刮擦后的暴露表面上，有时刮下整齐的鱼鳞或斜纹图案以改善外观。精加工或磨削后，精细平面、的精密滑动表面应用精细的新月形图案或链状图案，以改善工作期间的润滑条件并提高耐磨性。

　　铸铁平台每次抓取之前，为了识别工件错误的位置和范围，有   在精密平面、平面、或工件匹配部分上应用非常薄的显示代理（也可以应用于工件）），然后与工件一起研究后，将清楚地显示工件表面的一些颠簸，这个过程称为显示点。常用的显示剂是红丹油（氧化铁或氧化铅加机械油调制）或蓝油（普鲁士蓝与蓖芝麻油或机械油调制）。在显示之后，刮掉所示的凸起部分。在重复点和刮擦之后，工件表面上显示的点数逐渐增加并均匀分布，这表明表面的形状误差逐渐减小。 

　　由于工作的需要会在铸铁平板上进行打孔，比如拼装平台、焊接平台等。在铸铁平板进行打孔前要做好一些准备工作，   要把铸铁平台安装平稳，   牢靠，否则钻孔会出现歪斜不合格的现象。

　　铸铁平板在钻孔的时候钻头的切削部分   要用冷却液，因为在铸铁平台钻孔的时候，钻头会产生   的热量，钻头会迅速磨损而使钻头变钝。冷却液的作用是降温润滑，提高铸铁平台钻孔的光洁度。

　　在铸铁平板上操作钻孔时，先钻一个浅坑以防偏心，如果需要钻孔的铸铁平台材质比较硬的话，要经常的抽出钻头，排除切屑，防止卡断钻头。钻比较大的孔时，要先用小的钻头钻，再用大的钻头，以免钻头损坏，同时减少钻头的阻力。

　　在铸铁平台斜面上钻孔，   要先用立铣刀在铸铁平台斜面上铣出一个平面，再用小钻头钻一个小孔，才可以用标准的钻头操作，这样操作起来就不容易倾斜，遇到不同的孔要想到不同的办法来解决。才能保证孔的质量，从而确保铸铁平台的总体质量。