泊头铸铁平板是检验工件的基准检测工具，所以铸铁平板必需要符合   JB/7947-1999的生产标准。用户在的检测铸铁平板时可按铸铁平板   生产标准条款对平板进行检验。兆基精模特别提示用户可从铸铁平板外观、表面质量、材质等方面对平板进行检验。

　　在发货前生产厂家自己也会对铸铁平板进行出厂前的检验、包装、运输。铸铁平板出厂前的包装可显示一个企业对事的态度。

　　每批合格的铸铁平板生产完毕后，出厂前还要检查以下几项是否做好，否则不能出厂。

　　出厂前铸铁平板上粘贴标志上面应注明：1)、制造厂厂名或注册商标；2)、产品名称；3)、规格和精度等级；4)、产品序号和制造日期；5)、本标准的标准号。

　　二、包装箱上粘贴标志应注明：1)、制造厂厂名或注册商标；2)、产品名称；3)、规格和精度等级；4)、产品序号和制造日期；5)、防振、防水、防潮等标记。

　　三、在包装铸铁平板前应经防锈处理并妥善包装，不会因包装不善而在运输过程中损坏产品。

　　四、经检定符合的铸铁平板，应附有产品合格证；产品合格证上应有生产标准号和产品序号。

　　以上这些都是对铸铁平台整体进行大概的检查，接下来则是对铸铁平台   细致的检查。

　　1、铸铁平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。 

　　2、工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应   型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。 

　　3、相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。 

　　4、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。 

　　5、应采用   细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。 

　　6、工作面的硬度应为HB 170-220。 

　　7、工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um 

　　8、应经过稳定性处理和去磁。 我公司生产划线平台

　　以上这些如果都能得到保证，并且都能达到要求，说明这个产品是   合格的。