大型机床工作台铸件的用途使用的广泛。对于底漆刷涂或喷、浸   均匀，底漆在使用前   充分搅拌均匀，而且稀释至适当的粘度再对其进行涂抹。并且可用于仪器仪表，电子，轻工，标准件，轴承业，汽配行业等零部件的加工。直接影响机床的精度保持寿命的是它的耐磨性和尺寸稳定性。

　　经过过严格物理试验和选择的大型机床工作台,在使用过程中具有遭重物磕碰，结晶细密,质地坚硬，抗压强度极耐磨损、耐酸、耐碱，有很高的耐腐蚀性，   不会生锈等特点。因大型机床工作台装备以及生产模型的价格   昂贵,所以只适合批量出产，我们也应该同时对机床铸件进行很好地保养。

　　在进行大型机床工作台铸件保养时，在   后一道腻子打磨清理干净，接下来我们需要喷涂过氯乙烯的   道底漆，这样可以提高漆膜的平整度，以及光泽。用其填充机床床身铸件凹陷时   等其干燥后，才能进行打磨，每次打磨后均需要      表面的磨浆和粉尘。冷隔在大型机床工作台铸件上有一种未   融合的缝隙或洼坑，其交界边缘是圆滑的。

　　提高浇注的温度和浇注的速度，改善浇注系统，在浇注的时候不断流粘砂在大型机床工作台铸件表面上，全部或部分覆盖着一层金属与砂的混合物或一层烧结构的型砂，致使机床铸件表面粗糙，而减少砂粒间隙。在适当降低金属的浇注温度的同时要减少砂粒间隙。适当降低金属的浇注温度，同时提高型砂、芯砂的耐火度即可起到作用。我公司生产铸铁平台

　　保证大型机床工作台铸件不再出现缩松情况，表面疏松是机床铸造缺陷之一，出现缩松的主要原因，是铸造过程中浇注的温度过低产生，合金中缺少晶粒细化元素，凝固组织晶粒粗大，易阻塞补缩通道，形成疏松；大型机床工作台铸件结构不合理，壁厚变化突然，孤立的热节得不到补缩。我公司生产装配平台

　　提高大型机床工作台铸件的质量及寿命，缩松现象要得到控制，我们应该改进铸型工艺的设计，要合理的设置浇冒口系统、冷铁和补贴，保证大型机床工作台铸件在凝固过程中获得有效补缩；在改进铸件结构设计，减小大型机床工作台铸件壁厚差，使铸件壁厚与薄壁部位平滑过渡，尽量避免形成孤立热节。在机床铸件的孤立热节等冒口补缩距离达不到的部位，采用内、外冷铁以加快该部位的凝固速度。