机床工作台铸件的铸造方法优先采用砂型铸造，主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。

    还有就是机床铸件铸造方法应和生产批量相适应。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。

    说到机床工作台铸件的浇注系统，它的类型有很多，根据合金种类和具体铸件情况的不同，分类也不同，对其分类常采用二种方法：一是按照金属液引入铸件部位的不同，即按照内浇道在铸件上开设位置的不同，可将浇注系统分为顶浇式、底注式、侧注式及复合式;按照浇注系统各基元截面比例关系的不同，即阻流截面位置的不同，可以分为封闭式和开放式。

    顶注式浇注系统：把金属液从铸件顶部(上端面)注入型腔的浇注系统称为顶注式。其优点是易于充满型腔，型腔中金属的温度自下而上递增，因而补缩作用好、简单易做、节省金属液。但对铸型冲击较大，有可能冲砂、飞溅和加剧金属液的氧化。

    底注式浇注系统：与顶注式浇注系统相反，底注式浇注系统是从铸件底部(下端面)注入型腔的。

    这种浇注系统充型平稳，排气方便不易冲坏型腔和引起飞溅，对易于氧化的合金，如铝、镁合金和某些铜合金可以避免或减少金属液在充填过程中形成   渣。

    侧注式浇注系统：将金属从铸件的四周侧壁引入的浇注系统称之为侧注式浇注系统。由于侧注式浇注系统能按照铸型分型面的情况在铸件四周灵活开设，十分方便，所以生产中绝大部分铸件均为侧注式浇注系统。侧注式浇注系统种类很多，按照金属液导入的高度和情况，又可分为上注式、下注式、中注式、阶梯式和垂直缝隙式五种。

    复合式浇注系统：对于重大型铸件，采用种浇口形式，往往不能满足要求，可根据铸件情况，联合使用几种浇口。

    各基元截面比例不同的浇注系统可分为封闭式浇注系统、开放式浇注系统、半封闭式浇注系统、封闭一开放式浇注系统。