高品质机床工作台铸件需要高品质加工来完成

 高品质机床工作台铸件需要高品质加工来完成：

　　想要得到高品质的机床工作台铸件，在铸造加工时   要严格按照操作要求和流程来进行加工，那么机床工作台铸件的具体操作流程又是怎样的呢，请往下看。

　　机床工作台铸件生产前准备，根据要生产的机床铸件图纸、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制机床铸件工艺图；

　　机床工作台生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备；

　　机床工作台制造模型；采用消失模模型，制芯采用树脂砂芯，树脂砂芯生产的铸件表面比较光滑。

　　机床工作台熔化与浇注， 我公司采用冲天炉铸造，冲天炉铸造的机床床身铸件没有气孔、沙眼和缩松现象。

　　机床工作台退火，机床铸件退火以此消除机床铸件的内应力，增强大型机床铸件的韧性和抗拉力。

　　机床工作台机加工，根据图纸对大型机床铸件进行粗加工。

　　机床工作台二次震动时效处理，二次振动时效处理是为了   加增强机床铸件的韧性和强度。

　　机床工作台精加工，精加工就是精铣和精磨，这次就要根据图纸要求加工到位了。我公司生产铸铁平台

　　机床工作台铸件的流程大家都清楚了，接下来该注意的就是机床工作台铸件在加工时的细节问题了。先进铸造技术与工艺是大型机床床身铸件生产中节能节材的基础保证，实际生产中，要根据每个机床铸件的结构特点编制相应的工艺。大型铸件主要有细长形（如横梁、床身）、圆形（如工作台）和高大型（如尾座体、主轴箱体），如细长形的横梁和床身，为了防止铸件变形，模样设计出预变形挠度，即铸件的反变形量，这种铸件的中间型腔砂芯通用性较好，可以减少芯盒的数量；圆形铸件的中心孔较大时，可将中心孔圆形砂型分成1/2或1/4，从而减小芯盒的尺寸。至于外围的扇形型芯，通用性也很高。

　　对于大型机床床身铸件，除了轮廓尺寸大，壁厚也较大，因此所采取的工艺措施显得非常重要。我公司生产铸铁平板

　　（1）冷铁分为内冷铁和外冷铁，对于尾座体、主轴箱体、工作台的厚大部位，在其内部我们设计了焊接内冷铁架（材质为钢筋），外部放置石墨冷铁。

　　（2）保温冒口针对铸件上箱的厚大部分，放置不同规格的保温冒口，可以起到较好的补缩效果，且减少金属液用量。

　　（3）对于高大型铸件，我们设计两套浇注系统，上面为一套（距上箱约1/3总高），中下区域为一套，铁液先充入中下区域的浇注系统，上面浇注系统后进，同时，上面的铁液温度比先浇的要高一些，这样的浇注系统对铸件有很好的补缩效果。

　　（4）铸造工艺模拟对大型铸件的各种预设工艺方案进行模拟，可以避免大型铸件不能先试验在生产带来的风险，可以提高大型铸件的成功率，我厂的105t工作台、78t立柱、87t尾座体、95t主轴箱体都曾进行工艺模拟，起到了为质量保驾护航的作用。我公司生产装配平台

　　质量的提高是   好的节能节材。铸件生产工序多、影响因素多，质量控制难度大，特别是大型铸件，无论从工装、造型工艺和熔炼方面都有很高的要求，每一个细节都需处理好。尤其是铁液的质量对于铸件生产的成败很关键，除了满足材质的牌号要求外，铁液的温度、性能等都对铸件有影响。裂纹是大型铸件的一个敏感问题。我公司的铸件如方形工作台和立柱、刀板等均出现过裂纹，分析原因除了是零件结构本身壁厚差大之外，由铁液材质的性能所导致的裂纹产生占较大比例。另外，根据零件的结构特点选择合适的原材料和配比，对于大型铸件的浇注成功也至关重要。

　　铸造作为一种传统金属成形行业，随着科学技术的不断发展，也在逐渐融合其他行业的材料和技术，本身也在蜕变和成长。未来原材料包括生铁、废钢和回炉的成分、性能，以及熔炼过程中发生一系列反应而形成铁液，又经过充型、降温、凝固、冷却等各个环节，会   清晰地被业界所了解。在模样制造方面，树脂、钢材等材料也将代替传统的木材，根据需要可以在铸件内镶各种钢管，床身铸件结构也会   合理，这些都是大型铸件的未来发展趋势和方向，同时为铸造节能节材带来重要影响。