大型铸铁划线平台精度不准确的所在因素

大型铸铁划线平台精度不准确的所在因素：

　　在大型铸铁划线平台加工中，机械加工精度误差是不可避免的，只有对影响大型铸铁划线平台误差的因素进行详细的分析，才能采取相应的预防措施减少铸铁平台加工误差，提高机械加工效率。

　　加工大型铸铁划线平台时原始误差减少法：生产时，若发现有误差，就应先找到影响加工误差的主要因素，然后想办法消除或减少这些因素。

　　原始误差补偿法：人为地造出一种新的误差来抵消工艺系统中的原始误差，当原始误差是负值时人为的识破差就取正值，反之，取负值，并尽量使两者大小相等。

　　原始误差转移法：对工艺系统的原始误差，在一定的条件下，可以使其转移到加工误差的非敏感方向或其他不影响加工精度的方面去。

　　原始误差均分法：若定位误差大时，可以采用分化某些误差的办支。就是把原始误差按其大小均分N组，每组毛坯误差范围就缩小为原来的1/n,然后按各组分别调整加工。

　　原始误差均化法：对于加工精度要求很高的零件，可以采均化法。就是利用有密切联系的表面相互比较，从对中找出差异，然后进行相互修正或互为基准加工，使工件被加工表面的误差不断缩小和均化。

　　客户购买在大型铸铁平台安装时步骤一般有以几步：挖基坑、装设模版、绑扎钢筋、安装地脚螺栓和预留孔模板、浇灌混凝土、养护、拆除模板。

　　大型铸铁划线平台在使用中精准度不准的形成因素，可分为使用中的正常磨损或者是非正常的磨损，具体体现在以下几点：

　　1.非正常的磨损是:使用中的方式不正确，和保养不到位以及产品质量三大因素构成。

　　2.造成铸铁平台正常的磨损的因素有：大型划线铸铁平板的表面硬度偏低的时候容易磨损。工件材料对工作表面质量的影响，如果所生产的工件是铸铁件时，对其工作表面的磨损比较大，工件如果是铜，铝等软质有色金属时，磨损则比较小且表面粗糙的工件也是很容易划伤大型铸铁划线平台的表面的

　　3.使用大型铸铁划线平台的工作环境不干净，不但能造成精度错误，也会增加对它的磨损度。