我们都知道螺纹环规用于测量外螺纹尺寸的正确性，通端为一件，止端为一件。止端环规在外圆柱面上有凹槽。当尺寸在100毫米以上时，螺纹环规为双柄螺纹环规型式。规格分为粗牙、细牙、管子螺纹三种。螺距为0.35毫米或更小的2级精度及高于2级精度的螺纹环规和螺距为0.8毫米或更小的3级精度的螺纹环规都没有止端。

　　对于轴类零件的测量一般使用的就是螺纹环规或螺纹塞规，但这不都是铸铁平台小编今天要给大家介绍的，而今天主要讲的是关于中心孔修整的详细知识。

　　中心孔是轴类零件加工时常用的工艺基准，以它定位来加工轴类零件的各外表面。在加工中，中心孔表面与顶尖不仅接触，而且还存在相对运动。为此，中心孔的几何形状将直接影响轴的形状和位置情度。轴在粗加工过程中，由于切削量大，余量不均匀等因素，将引起中心孔的变形。因此，工件在精车或磨削加工以前，为了保证工件质量，必须对中心孔进行一次修整。

　　常用的中心孔修整工艺是将工件安装在车床上，用高速钢车刀进行修刮。因为对数控刀具的刃磨和安装角度要求较高，而不能满足中心孔的要求。

　　现介绍一种简便易行的中心孔挤压修整的方法，其方法是：首先用一支硬质合金顶尖，安装在钻床主轴孔内，在钻床工作台放一个三爪卡盘，使其两中心在一条轴线上，并把三爪卡盘固定好。把工件一端夹在三爪卡盘上，另一端使中心孔对准顶尖，在中心孔内加少量机油，然后根据中心孔的软、硬情况，选择合理的转速，用力进行挤压，使中心孔达到要求。

　　用这种挤压方法修整的中心孔，不仅形状正确、孔表面微观不平度减小，而且使表面产生硬化层，从而提高中心孔的耐用度，保证轴类零件的加工质量。