铸铁平台作为工业中的一种测量仪器，其测量精度是非常主要的。尽管和实验室里的精密测量仪器没有可比性，可是铸铁平台的测量精度从很大程度上决议了产品质量，有的时候细微的差错也会形成很大的丢失。通常情况下，铸铁平台的测量精度除了和本身质量有关以外，还和外界有很大的联系，特别是来自外界的杂物影响。 

　　假如来自外界的杂质粘附在铸铁平台外表上，必定就会致使测量外表不均匀，被测物体不能平稳地放置在铸铁平台上，影响测量成果。并且杂质还会对铸铁平台质量发生晦气影响，所以要定时对铸铁平台的杂质进行整理。 

　　一般来说，铸铁平台杂质除了来自外界的，在施工过程中也会有杂质发生，咱们要寻觅源头，然后对症下药。常见的杂质影响是铸铁平台铸件的落砂，其实落砂是加工铸铁平台的一道主要工序，简略的说即是从砂型中取出铸铁平台的过程，尽管看似简略的工序也存在很大学识，一旦没有掌握好落砂前开箱的时刻，就会添加机械加工的困难，因为时间掌握的不好会致使铸铁平台的外表发生脆性，不但会下降出产功率，成功率也会下降许多，所以落砂是需求小心翼翼的。 

　　落砂以后，铸铁平板外表就会有残留的砂子，和咱们平时所看到的砂子不一样，普通的砂子都是非常枯燥的，没有任何粘结性，可是落砂往后的砂子会因为被烧结而粘附在铸铁平台外表，因而一定要进行处理。准确的处理办法即是先用钢丝把铸铁平台外表的砂子刷掉，或许用风铲等工具进行辅佐，然后再进行清洁即可。假如是类型比较小的铸铁平台还能在主动滚筒中清洁，也就免去了人工劳务。

　　而对于要找到铸铁平板的划线基准，就要先找出划线工件的基准是不是平面，可直接使用高度游标尺在铸铁平台上划线。如划线工件基准是基地平面，则应先将此基地平面找出，然后从基地平面动身，用高度游标尺划线。

划线找正又可分毛坯划线和光坯划线两种：

　　一、在光坯

　　做划线时，工件与铸铁平台的平面接触时，就是已经加工完成的基准面，不存在向毛坯划线那样的找正疑问。光坯划线应以加工的规划基准作为划线基准。

　　1、以两个相互笔直的平面为基准。

　　2、以一个平面与一个基地平面为基准。

　　3、以两个相互笔直的基地平面为基准。

　　二、毛坯划线时基本上都是把它顶在三只千斤顶上，要先把毛坯给找正。毛坯找正的原则如下：

　　1、为了保证各个平面之间的间隔均为相同，可用划线盘将所有的平面找平，或把不加工面用直角尺找笔直。

　　2、如有好几个面不加工时，应以整体面积最大的不加工面找正，别的不加工外表均可参考，使遍地壁厚尽量均匀，孔与轮毂或凸台尽量同心。

　　3、如没有平面不做加工时，要以欲加工孔的毛坯和凸台的外形来进行铸铁平台的找正。关于有很多孔的箱体，要照料各孔毛坯和凸台，使各孔均有加工余量并且尽量与凸台同心。