大型铸铁平板在生产和使用过程中，随时都会出现各种缺陷。比如我们前面说过的裂纹、变形、锈迹等都是比较长发生的。使用时间越长久，也就表示铸铁平板本身存在的问题会因为使用年限增加而增加，在前些文章中，我们已经多次介绍裂纹、变形、锈迹等问题出现的原因，以及解决方法。今天，我们就来说一说大型铸铁平板存在的另一个鲜为人知的缺陷——冷纹。

　　首先，我们来说一下大型铸铁平板冷纹形成的原因，造成冷纹形成的原因，无非就是以下几点；

　　1、因为溶液的前端和后端的相差比较大，可能由于前端低温在相叠的过程中产生痕迹所造成的现象。

　　2、收缩应力；

　　3、压力的突然减小也会造成冷纹的现象，主要原因还是因为气体中的气体突然膨胀，冲击模具而造成模型的损伤，而造成。

　　4、充填模式不良，造成熔汤重叠。

　　以上描述的几点原因，都可能会造成大型铸铁平台出现冷纹缺陷，而当冷纹出现，那也就意味着这块大型铸铁平板将要停止工作，不能使用了。所以我们要预防冷纹的出现，而最好的预防办法就是从根本上将其冷纹问题进行解决，那么这个根本点就是铸造。以下方法铸造厂是必须要进行查看的，如若按照以下方法铸造，那就可以从根本上解决问题了。

　　1、碳当量，应采用较高的碳当量，一般碳当量的比例会在：若材质为HT250，碳当量以3.95为准，HT300以3082为准，HT350以3.76为准，这是标准的碳当量，需要严格的进行把控

　　2、高硅碳比，需要保证将硅碳的比例控制在0.57-0.62之间，这样属于高碳、低硅的现象平衡时，T型槽平台不会轻易的发生缺陷。3、锰硫比，一般在铸造的过程中，我们全意厂家会遵照锰硫比即Mn=1.71s+（0.2～0.3），一般偏差不会再0.36左右，一般会对HT250、HT300材质更加明显。

　　4、低合金化，一般采用wCu=0.4%～0.6%或者w(CU)0.2～0.4%，在合金元素的基础上，除以上公式外，还可以加入的元素有sb、sn、mo等

　　5、在正常的生产中，是存在配料的配比的，那一部分都需要均匀的放置，这样才会更好的保证内部的质量，一般炉料配比都会遵守：生铁+废钢+回炉料+增碳剂这几种因素。

　　6、时效处理，曾在技术文章中，我们重点介绍过时效处理的方式，今天我们在这在简单介绍一下。一般时效处理会有三种：热时效、振动时效、自然时效三种方式，一般都会使用热时效，这是铸造铸铁平板比较常见的时效处理方式，这种时效处理方式也可以更好的保证大型铸铁平板的使用年限以及减少使用缺陷等问题。

　　以上内容就是我们总结的关于大型铸铁平板出现冷纹的原因及预防冷纹的方法。如果还有其他的问题，您可以直接来询问我们，可以打电话询问或者在商桥上进行询问，在我们工作期间我们会全部解决您的所以问题，我们的服务质量和产品质量是受到很多人的信赖的，选购我们的产品保证您可以省心、放心、安心。