铸铁平台发生变形就会影响其精度，在生产的时候要经过粗加工的步骤，在这之前，我们要退火，注意火温的控制，防止内应力的产生。因为内应力决定了日后在使用的时候是否会因为温度的变化而产生变形。

　　铸铁平板铸件的热处理主要用来消除铸铁焊接平台铸件的内应力，稳定尺寸，消除白口组织和提高铸铁焊接平台铸件的表面性能。热处理只能改变其基体组织，不能改变石墨的形态和分布，即热处理不能显著改善热处理淬火材料

　　铸铁平板铸件在铸造冷却过程中，由于各部位冷却速度不同，容易产生内应力，可能导致铸铁平板铸件翘曲和裂纹，因此为保证尺寸稳定和防止变形开裂，对一些形状复杂的铸件，如床身、汽缸体、汽缸盖等，需进行消除内应力退火（又称人工时效）。其规范一般为：去应力退火通常的加热温度为500～550℃保温时间为2～8h，然后炉冷(灰口铁)，采用这种工艺可消除铸铁平板铸件内应力的90～95%，但铸铁组织不发生变化。若温度超过550℃或保温时间过长，反而会引起石墨化，使铸铁平板铸件强度和硬度降低。

　　消除铸铁平板铸件白口退火又称为高温石墨化退火。铸铁平板铸件表层及一些薄截面处，在冷凝过程中冷却速度较快，容易产生白口组织，使铸铁平板铸件的硬度和脆性增加，造成切削加工困难、易剥落，因此   采用退火(或正火)的方法消除白口组织。退火工艺为：加热到550-950℃保温2～5 h，随后炉冷到500—550℃再出炉空冷。

　　在高温保温期间，游高渗碳体和共晶渗碳体分解为石墨和A，在随后护冷过程中二次渗碳体和共析渗碳体也分解，发生石墨化过程。由于渗碳体的分解，导致硬度下降，从而提高了切削加工性。

　　有些铸件，如机床铸件的导轨表面、汽缸铸件内壁等需要提高表面硬度及耐磨性，常进行表面淬火处理。常用的方法有高（中）频感应加热表面淬火介质，还可采用火焰加热，激光加热，等离子加热和电接触加热等新型表面淬火方法。

　　   后要注意的是在使用时候的养护保养工作，要定期的进行检查，预防变形的发生。不过对于铸铁平台使用中问题   大的还是后期的养护工作。因为铸铁平台的表面很容易被腐蚀，所以，在平时使用的时候，要避免上面沾有水渍，汗渍，和一些酸碱性能较强的水性物质。

　　除此之外，也要防止灰尘铁屑等长时间的残留在铸铁平板的表面，造成物体发生氧化，腐蚀铸铁平板的表面。而且如果是在室外使用的话，要注意防雨降温的工作，因为长时间的太阳直射也会导致铸铁平台的表面因为温度过高或者受热不够均匀而产生不准确的测量，而且，在搬运和测量的时候，避免碰撞到铸铁平台的表面，造成铸铁平台因为碰撞产生变形。我公司生产机床工作台