铸铁平板的造型造芯是根据铸造工艺要求，在确定好造型方法,准备好造型材料的基础上进行的.铸件的精度和全部生产过程的经济效果,主要取决于这道工序.在很多现代化的铸造车间里,造型造芯都实现了机械化或自动化.常用的砂型造型造芯设备有高、中、低压造型机、抛砂机、无箱射压造型机、射芯机、冷和热芯盒机等.

　　铸铁平板铸造碾砂过程的控制，型砂的性能将直接影响量具铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透气性、流动性等。铸造浇注过程的控制。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。

　　铸铁平台在浇注过程中要不断流、平稳，以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以减少冷隔、浇不足等缺陷。铸造清理过程的控制，清理过程是量具铸件冷却后从铸型中清理量具铸件，以获得表面无缺陷的量具铸件。

　　铸铁平板在铸造过程中工作人员要严格按工艺过程进行操作，历求量具铸件结构使模样制造简单方便，使分型面数目少，具有拔模斜度，砂芯数量要少，有合理的壁厚，连接处要有过渡。铸铁划线平台选择合理的浇注系统，使量具铸件顺序凝固，以得到组织均匀的量具铸件。

　　合箱：合箱是一个不可忽视的重要环节，铸型表面的浮砂要清理干净，按印记对合，注意错箱量，是减少量具铸件偏箱的重要手段。

　　下芯：下芯时要平稳，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的产生。烘干：对于干模造型烘干工艺，要按操作规程进行操作，烘干时间为8h以上，以防因烘干不透而造成砂、气孔等缺陷。对铸铁平板消失模涂模时注意:

　　(1)涂料要求:采用水基石墨涂料,其波美度为60-70之间,涂刷时在温室内,烘干前严禁搬动,以防止变形

　　(2)刷涂要求:涂料搅拌均匀,刷涂时严谨露白.我公司生产装配平台

　　(3)涂层烘干:涂料供干后要有足够的强度,在50-60℃的烘干24h

　　铸铁平台选用铸造是比较经济的毛坯成形方法,对于形状复杂的零件   能显示出它的经济性.另外,铸造的铸铁平台尺寸和重量的适应范围很宽,金属种类几乎不受限制；铸铁平台在具有一般使用的同时,还具有耐磨、耐腐蚀、吸震等综合性能,是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的.因此在机械制造业中用铸造方法生产的毛坯零件,在数量和吨位上迄今仍是   多的.我公司生产机床工作台

　　铸造生产经常要用的材料有各种金属、焦炭、木材、塑料、气体和液体燃料、造型材料等.所需设备有冶炼金属用的各种炉子,有混砂用的各种混砂机,有造型造芯用的各种造型机、造芯机,有清理铸件用的落砂机、抛丸机等.还有供特种铸造用的机器和设备以及许多运输和物料处理的设备.