铸铁平台在铸造中出现残余应力对其造成的影响：

    铸铁平台在铸造过程中会有残余应力，残余应力还没有承受负荷分量和现有截面的初始应力，在使用构件时，其他负荷引起的工作应力叠加产生两个二次变形和残余应力再分布，不仅会降低结构的刚度和稳定性以及介质的温度和作用，而且还严重影响结构的疲劳强度，耐脆性断裂性，耐应力腐蚀开裂性 高温蠕变开裂能力。

    铸铁平台采用高品质灰铸铁，通过铸造，老化，刮削等制成的小型铸铁平台也有研磨产品。报废平台（平面）可储存润滑油，并在凹坑中容纳小灰尘，提高基准反映可靠性和稳定性。产品精度依次为0,1,2,3四级。高强度铸铁平台，其使用寿命可以实现很长，因此铸铁平台的强度决定了使用寿命值得重复。铸造在   条件下，不同材料可铸造铸铁平台铸件的壁厚不同。

    当设计的壁厚小于铸铁平台的小壁厚时，铸铁平板铸造容易产生不足的铸造，冷隔离等缺陷。同一个铸铁平台，壁厚应小于外壁厚度，壁厚中心应小于壁厚，以使各部分的冷却速率均匀。适当的铸铁平台设计对平台的强度有很大的影响。

    了解完了铸铁平板残余应力的影响下面在来简单介绍一下铸造铸铁平台时分为几个的收缩阶段。铸铁平台铸造时的收缩特点及其影响铸铁平台铸造和任何铸造合金一样，其收缩过程也分为几个互相联系的阶段，即液态收缩、凝固收缩和固态收缩。但是铸铁的碳、硅含量高，凝固过程中有石墨的析出而使铸铁的收缩情况比较复杂。铸铁共晶转变时，共晶石墨的析出是铸铁具有缩前膨胀的特性。

    铸铁平台的缩前膨胀不只影响固态自由线收缩率的大小，并且对于铸铁平台缩孔、缩松的形成也有着重要影响。当铸铁平台的膨胀收到外界阻碍，不能自由膨胀时，就发生于外界阻力相平衡的膨胀力，增大铸铁平台的膨胀力，对正处于共晶转变阶段的铸铁平台而言，意味着共晶团之间的共晶成分的液相受到   大的挤压而使这种液相提高了流动能力，也就提高了铸铁平台凝固时期的自补缩能力。

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