铸铁焊接平台的承载和他的实际设计和实际的生产加工还有比较密切的关系。平板的承载和它的长宽高、平板的表面精度重量、材质要求等等。

　　例如2000mm*4000mm的铸铁焊接平台可以放置重量为64吨的工件，此铸铁焊接平台的承载我们可以简单的看作64吨÷(2米*4米)=8吨/每平米。为了便于理解，我们可以看作铸铁平板放好工件后，在不影响正常使用的情况下，所能够承受的压力。铸铁平板的承载是指铸铁平板单位面积承受的重量后，铸铁焊接平台的变形挠度。

　　铸铁焊接平台符合《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7974-2001的要求。铸铁平台要定期实施周期检定，一般情况为1年，检定周期要根据使用的详细情况确定。

　　铸铁焊接平台可用涂色法检验零件平面度,具有准确、直观、方便的优点.在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅,无发涩感觉,方便了测量,保证了测量准确度。

　　铸铁焊接平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响:或因残存较大内应力使工作面变形;或因不耐磨损使精度不能保持;或因刮削困难得不到数值小的粗糙度.因此使用铸铁平板注意铸铁材料的选择,采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力。铸铁焊接平台使用磨损后,可以重新修刮恢复其精度.铸铁平板可用涂色法检验零件平面度,具有准确、直观、方便的优点。

　　铸造铸铁焊接平台铸件时容易发生挠曲变形该如何应对，在生产铸造铸铁平台铸件时一般的铸铁件，壁厚差别不大且结构上刚度较大的都没有必要留反变形量。但是铸造大铸铁平板产品、大的床身铸件、大型箱体类似及细长的纺织零件（如龙肋、胸梁等）类铸件时，由于冷却速度的不均匀性，铸铁平台铸件冷却后常发生挠曲变形，因此对于这些易发生挠曲变形的铸件应该正确对待，做出反变形量。

　　影响铸铁焊接平台铸件发生挠曲变形的因素很多，例如合金性能、铸件结构和尺寸大小、浇冒系统的安排、浇注温度和速度、打箱温度、造型方法、砂型刚度等。总结出来大概分为两个方面，一是铸件冷却时的温度场的变化，二是导致铸件变形的剩余应力的分布情况。判明铸件的变形方向很重要：铸铁平板铸件冷却缓慢的一侧肯定受拉应力而发生内凹变形；冷却较快的一侧肯定受压应力而发生外凸变形。

　　铸铁平台铸件反变形量的大小，一般是根据实际生产中灵活掌控的。利用生产工艺也可防止铸件收缩变形。利用调整模型不同部位的缩尺和加工余量的大小也同样能使铸件达到图样的要求。为防止长条铸件挠曲，如果采取早开箱，将铸件在红热状态下夹紧，此时也可不留反变形量，应修改模样尺寸。使用铸件工艺补正量要求有丰富的经验，各种大型铸件的工艺补正量的经验数据都是一定生产条件下取得的使用时应仔细分析。