铸铁平台是用于检验或划线的平面器具，划线铸铁平台工作面的平面度是表示平板质量的主要精度指标。

　　现在来说国内大多都是采用节距法（即以个别点检定）的数据作为整个划线平板的平面度误差。由于这种方法受到检测手段和其数据处理方法的限制，仍有局部位置（大型铸铁平板上为局部面积）未检测到，也就没有办法对划线平板工作面全貌作完整的表现。

　　通常把铸铁平台局部范围的局部误差和小面积的平面度称为局部平面度。这种检测的对控制铸铁平台微观质量至关重要。为了保证有限点检定，能真实的反映整个铸铁平台平面度误差状况，铸铁平台工作面的凹凸变化必须平缓光滑，否则检定结果将不是真实的，是无意义的检测。

　　考虑到铸铁平台使用中局部磨损及修理后铸铁平板表面不均匀性，局部平面度的检定就更有必要了。因此，局部铸铁平台平面度的检测是不可忽视的。

　　铸铁平台一般制造按照国标进行生产，从良好的质量接近度的高强度的铸铁件符合HT200-250牌号制成，及时消除铸件的应力。以手工刮研完成铸铁平台的表面精度处理。铸铁平台的工作表面不超过250×250毫米的局部区域的平整度偏差：0.003毫米为0级，0.007毫米为1级，0.015毫米为2级，0.030毫米为3级。

　　但是铸铁平台的精度也与铸铁平台的壁厚等有很大的关系，铸铁平台的壁厚太薄此时要求较高的精度也是无法完成的事情，肋板的厚度和结构对铸铁平台的精度也起到关键性的作用，这种作用主要在铸铁平台的起重、搬运过程中可以提现得到。

　　铸铁平台处于自由状态时，其自重应该均匀的分布在3个主支点上。辅助支承面应低于主支承面。使用时辅助支承应与铸铁平台刚接触而不破坏主支承的稳定状态为原则。

　　也就是说，辅助支承在加工、检定、使用时应该是不产生反力的，即不与支座接触，只是在铸铁平台使用时才调整辅助支承使之接触，但不得使支承力过大而超过主支承点的支承力，这也是辅助支承点数控制在最少限度的原因。

　　有些使用单位为了保证均匀地支承铸铁平台的重量、防止铸铁平板变形、避免铸铁划线平台倾覆，不再使用脚架支承安置铸铁平板，而是将铸铁平台放置于地坑内，这也是一种简易可行的使用方法。

　　铸铁平台在安装时都会牵涉到与地基基础配合的问题，地基基础的施工质量影响着铸铁平台的安装水平度，基础施工时一定要注意基础平面度的控制，一般要求为每平方米平面度小于等于5mm，铸铁底板在安装时会与地基基础平面留有30mm左右的间隙，这个间隙主要是为了更有效的调整铸铁平板的平整度。