装配铸铁平板熔炼时对废钢原料的要求和设计注

装配铸铁平板熔炼时对废钢原料的要求和设计注意事项：

　　装配铸铁平板铸件在熔炼铁水时需要加入废钢原料，从而达到铸件的标号，对于废钢原料的要求如下：

　　1.废钢应采用普通碳素钢和低合金结构钢材；

　　2.特殊钢种未经过技术部门检定不得加入；

　　3.废钢表面严重锈蚀超过1mm的，需要进行除锈后才可加入；

　　4.废钢原料进厂后要经过仔细排查，对混入的铸铁、高合金和有色金属进行分类，对不明废钢成分进行分析化验；

　　5.对废钢原料体积大于炼炉口的废钢进行裁剪。

　　备注：特种钢或高合金钢料务必不要混入其中，否则会造成焊接平板表面局部硬化，造成加工不动精度不准的结果。

　　在设计细长或大型容易变形的装配铸铁平板时，将截面设计成对称形状，或加助板提高刚度结构方式，可以防止变形。装配铸铁平板壁的连接设计是否正确，对防止装配铸铁平板产生缩孔、缩松、变形、裂纹及粘砂等缺陷和提高平台铸件质量都有很大的影响。设计中注意以下几方面：

　　1、装配铸铁平台的壁间链接处都应有铸造圆角。无圆角结构装配铸铁平板，在直角处铸铁积聚，热节圆比别处大，易产生缩孔和缩松，且内侧转角处应力集中严重，易产生裂纹。

　　此外，灰铁金属易产生柱状晶体，在直角处晶体直交，晶体间的结合力薄弱，焊接铸铁平台转角处力学性能下降，更促进了裂纹的产生。圆角还有利于造型，避免铸型尖角损坏而形成砂眼，影响焊接平板美观。

　　2、为了减少热节，避免铸件产生缩孔、缩松等缺陷，装配铸铁平板上筋板的连接应尽量避免交叉。筋板的连接应采用环形接头。

　　3、厚壁与薄壁间的链接要逐步过渡，设计装配铸铁平板铸件时，当壁厚不能保证均匀时，厚壁与薄壁的连接应采用逐步过渡的方法，以避免产生应力集中和裂纹。灰口装配铸铁平板表面淬火可以提高其硬度，灰铁250材质淬火回硬度可达到HB210以上为了提高某些铸件的表面硬度、耐磨性以及疲劳强度，可采用表面淬火。灰口焊接平板和球墨铸铁平板均可进行表面淬火。

　　装配铸铁平板在进行表面淬火前应进行正火（预先热处理），以保证基体组织中珠光体量达到75％以上，这样可以达到表面淬火的良好效果。淬火冷却时，既要保证表面加热层能充分完成马氏体转变，又不致产生淬火裂纹，所以一般不应冷透。如采用喷水冷却时，喷水至250℃即可停止喷水，利用淬火余热进行自回火。也可在淬火后及时送进回火炉中回火。

　　装配铸铁平板适用于在机械制造焊接中是最不可缺少的平面基准量具。工件的重量更不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏焊接铸铁平台的结构，甚至会造成焊接平台变形，使之损坏，无法使用。装配铸铁平板的安置环境应该保持干燥通风，不能和腐蚀气体、液体以及热源等接触，否则会发生锈蚀现象。

　　吊装装配铸铁平板要保证用力均匀，多用几根钢丝绳挂在合适的位置上将装配平台吊起。前面说过，在装配铸铁平板表面作业，要留意工件是否会给任务面造成磨损、磕碰、划痕等缺陷，如果有必要的话最好做防护措施。除了工作压力会造成平台变形外，平时的放置、吊装时如果不合适也会对铸铁平台造成影响，从而降低工作质量，因此有些细节要颇为注意。