优质铸铁工作台主体应采用优质细颗料的灰口铸铁制造，保证其质量。由于优质铸铁工作台常作为基准面使用，因而对工作面的准确度要求很高，且工作面尺寸一般较大，这就决定了铸铁平台检定的精密性及其检定技术的复杂性。

　　按优质铸铁工作台工作面平面度的公差允许值确定出平台准确级别，因此必须重视铸铁平台工作面平面度的检定。铸铁平台平面度检定的准确度是平板使用质量的保证。

　　优质铸铁工作台工作面的平面度是衡量铸铁平板质量的主要精度指标。优质铸铁工作台工艺流程很复杂，使用的工作面也要经过严格的检验。一般检验流程是工作面平整光滑，不可有划痕、碰伤、锈迹、及其他影响使用的外观缺陷。

　　优质铸铁工作台应经过稳定性处理和去磁处理，工作面的平面度是指铸铁平板实际工作面且距离为最小的两平行平面间的距离，其值可按对角线法、环线法的检定结果进行“基面变换”求得。

　　优质铸铁工作台在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应大于80mm。焊接平台表面应清除型砂、表面平整、涂漆牢固、各棱边修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。

　　客户在购买优质铸铁工作台时，要根据自己的实际需要来选择平台的平面度检测方法，平面度可分实验室级铸铁平台、校验级铸铁平台、工具室级铸铁平台三级。

　　实验室级铸铁平台平面度（μm）=1+1.6D2（D为平台对角线长或直径），用于高度精密之测定之用，常用于实验室；

　　校验级铸铁平板平面度为实验室级之两倍误差，常用于工具检验室作精密量具之检验之用；工具室级铸铁平台平面度为实验室级之四倍误差，常用于工具检验室或在现场检验量具或划线之用。

　　优质铸铁工作台的局部误差是指铸铁平台工作面局部平面度加工质量，包括铸铁平台工作面加工的微观质量和工作面小范围内的局部畸变。所谓加工的微观质量是指加工表面极小间距微小峰谷不平度，即表面粗糙度。表面微观质量好，耐磨损，铸铁平台使用寿命高。而工作面小范围内的局部畸变是指加工表面不平整、有变形。这里所说的工作面小范围，对小平板而占是局部位置，对大规格铸铁平台则是局部面积。平整性反映了铸铁平台局部误差。

　　优质铸铁工作台平面度捡定的准确度是平台使用质量的保证。线点布置、检定工具、检定方法与数据处理是铸铁平台平面度检定准确度的关键。新规程在这方面的规定，有助于检测质量的提高。

　　优质铸铁工作台平面度是指单位面积内，最高点与最低点的差值，按铸铁平台精度等级不同来确定公差值。铸铁平台平面度一般是用塞尺测量的。用水平仪测量器放在需要测量的被测物上，观测器平面度，测量时可以采用不同的布线方法，如对角线法和网格法等。对应不同的布线方法就有不同的数据归一方法。水平仪节距法测量平面度时，针对不同的测量数据归一方法，水平仪器的使用必须注意相关规定，否则会引入较大的测量误差或给出错误的铸铁平台测量结果。