总结大型铸铁平台铸件缺陷有哪些预防措施:
1、气孔在大型
铸铁平台铸件内部、表面或近于表面处,有大小不等的光滑孔眼,形状有圆的、长的及不规则的,有单个的,也有聚集成片的。颜色有白色的或带一层暗色,有时覆有一层氧化皮。降低熔炼时流言蜚语金属的吸气量。减少砂型在浇注过程中的发气量,改进机床铸件结构,提高砂型和型芯的透气性,使型内气体能顺利排出。
2、缩孔在大型铸铁平台铸件厚断面内部、两交界面的内部及厚断面和薄断面交接处的内部或表面,形状不规则,孔内粗糙不平,晶粒粗大。壁厚小且均匀的机床铸件要采用同时凝固,壁厚大且不均匀的机床铸件采用由薄向厚的顺序凝固,合理放置冒口的冷铁。
3、缩松在大型铸铁平台铸件内部微小而不连贯的缩孔,聚集在一处或多处,晶粒粗大,各晶粒间存在很小的孔眼,水压试验时渗水。壁间连接处尽量减小热节,尽量降低浇注温度和浇注速度。
4、渣气孔在大型铸铁平台铸件内部或表面形状不规则的孔眼。孔眼不光滑,里面全部或部分充塞着熔渣。提高铁液温度。降低熔渣粘性。提高浇注系统的挡渣能力。增大机床铸件内圆角。
5、砂眼在大型铸铁平台铸件内部或表面有充塞着型砂的孔眼。严格控制型砂性能和造型操作,合型前注意打扫型腔。
6、热裂在大型
铸铁平板铸件上有穿透或不穿透的裂纹(注要是弯曲形的),开裂处金属表皮氧化。严格控制铁液中的S、P含量。机床铸件壁厚尽量均匀。提高型砂和型芯的退让性。浇冒口不应阻碍机床铸件收缩。避免壁厚的突然改变。开型不能过早。不能激冷机床铸件。
7、冷裂在大型铸铁平台铸件上有穿透或不穿透的裂纹(主要是直的),开裂处金属表皮氧化。
8、浇不到由于金属液未完全充满型腔而产生的机床铸件缺肉。提高浇注温度和浇注速度。不要断流和防止跑火。
9、夹砂在大型铸铁平台铸件表面上,有一层金属瘤状物或片状物,在金属瘤片和机床铸件之间夹有一层型砂。严格控制型砂、芯砂性能。改善浇注系统,使金属液流动平稳。大平面铸铁平台铸件要倾斜浇注。
10、冷隔在大型铸铁平台铸件上有一种未完全融合的缝隙或洼坑,其交界边缘是圆滑的。提高浇注温度和浇注速度。改善浇注系统。浇注时不断流。