大型机床工作台铸件尺寸较大，长可达数米；质量可达10t以上，壁厚在15～30mm。其要求为：具有良好的精度稳定性和减震性，较高的弹性模量，适宜的抗压强度，适中的硬度以及优异的耐磨性；在工艺上要求良好的铸造性能，具有较高抗变形能力，且易于切削加工，并要求较低的生产成本，如可用冲天炉进行熔炼，采用较少量的合金元素等。要满足上述要求，其显微组织应为珠光体组织，加上长度小于250tim且分布均匀的A型石墨，还要求有   数量的二元磷共晶。

　　我国大型机床工作台铸件一般采用HT250和HT300孕育铸铁件作为材质。为了提高机床的使用年限，广泛使用各种合金铸铁，如P-Cu-Ti铸铁、Cr-Mo-Cu铸铁以及V-Ti铸铁等。

　　为了提高大型机床工作台铸件的耐磨性和可靠性，其材质向高强度、高刚度方向发展，国内近年来开发一些新型机床用铸铁材料。具体如下。①在较高的碳当量，如≥3.5%时，通过提高废钢的比例，如达so%；提高铁液的过热温度，如达1500℃；采用多元复合孕育剂，如含Ca、Mn、Bi的硅铁，使铸铁的牌号达到HT350。②调整铸铁成分中的Si与c和Mn与Si的比值，在碳当量为3.4%～3.8%时，将Si/C从o．4～o．5提高到o．7～o．8；Mn/Si从o．5～o．6提高到1．o～1适当加入少量稳定珠光体的元素如Cr、Cu和Sb、Sn等。

　　大型机床工作台铸件浇筑过程是一门非常重要的学问，浇筑的好坏直接影响到了其产品的质量，为了提高大型机床工作台铸件的质量和生产的效果和   性，在给机床铸件浇注的过程当中，   先要保证高温出炉、低温浇注的原则，这样才可以使机床铸件当中的杂志   的融化，同时也可以避免机床铸件在浇筑过程当中产生夹渣和气孔。

　　其次就是在金属液和泡沫塑料刚刚开始接触的那一瞬间，由于在高温状态下，模样材料会产生气化，在气化的过程当中会随之产生大量的气体，因此会产生气孔，当直浇口没有充满或刚刚开始浇注这个过程当中，由于金属液的静压力会小于聚苯乙烯分解产物的气体压力，因此要控制好浇筑的速度，防治过快地浇注产生呛火现象，使金属液飞溅。我公司生产铸铁平台

　　底注包金属液的热损失小、压头大，浇注速度快，渣子浮在金属液上表面，浇注钢水比较干净。   重要的一点就是在浇注过程不可中断。在消失模铸件浇注时，   保持连续地注入金属液，直至铸型全部充满。否则，就易在停顿处造成铸件整个平面的冷隔缺陷。对于液态收缩和凝固收缩比较大的机床铸件，如中、大型铸钢件，浇注后要及时从浇口或冒口补浇。

　　所以说大型机床工作台铸件在浇注的时候注意的事情非常多，我们   要时刻谨记，以免使机床工作台铸件出现了气孔和缩孔等现象，影响到机床工作台铸件的工作效率。