消失模机床工作台铸件浇注时多使用较大的浇口杯防止浇注过程中出现断流而使铸型崩溃，达到快速稳定浇注并保持静压头，浇口杯多采用砂型制造，生产常采用过滤网。它有助于防止浇注时直浇道的损坏并起滤渣的作用。消失模铸件在模样后退允许情况下，一般应尽快浇注。采用自动浇注机有利于稳定浇注速度，并能够在浇注时快速调整。手工浇注不便控制，废品率比自动浇注时的要高一些。

　　消失模机床工作台铸件的金属液向前填充时，由于模样气化激冷作用及气化气体的阻碍作用，显著降低了金属液的充型速度和充型能力。对于浇注床身铸件铁液其稳态充型速度要高于铝合金液的充型速度，这是由于浇注铸铁时有较快的模样退让速度、较大的金属压头和涂料暴露面积。我公司生产铸铁平台

　　消失模的材料也是影响充型速度   重要的因素，采用共聚物的模样，液态金属充型速度比EPS模样小得多，但较平稳，模样材料的密度较大，对铸铁的充型速度影响不明显。涂料的透气性也影响机床铸件的充型速度，当采用高透气性的涂料时，模样材料的性能是控制充型速度的主要因素，当采用低透气性的涂料时，涂料的透气性比模样材料的性能对充型速度的影响   大。金属液的压头   大，允型速度就越大，当泡沫模样的密度小，涂料的透气性高时，金属液压头对充型速度的影响不明显，当泡沫模样的密度大，涂料透气性差时，在金属模样界面会产生很高的充型反压力，在这种条件下，金属压头对充型速度有显著的影响。我公司生产装配平台

　　消失模机床工作台铸件所用涂料的质量控制包括原材料质量控制、生产过程控制以及生产成品质量控制等几个部分，   ，原材料的质量对涂料的性能影响很大，对每种材料要制定合理的质量指标、必检项目、抽检项目等。原材料进厂要进行严格的检验并做好检验记录。如耐火粉料的化学成分、粒度、含水量、灼烧减量、耐火度等，载体的纯度、气味、燃烧特性等，悬浮剂的成胶特性等。要定期对检验记录进行统计分析。   生产过程控制主要包括质量控制计划、生产作业指导书的编制、配料的监督、现场取样化验、过程控制、样品保存、应急计划及设备管理等。第三，生产成品质量控制涂料出厂前要进行严格的检验。必检项目如密度、悬浮性、粘度等检验结果可绘制成统计工艺控制图。如果涂料的性能值超出了允许范围，就要查找原因并采取相应的措施。同时   注意原材料质量的检查与控制，以便   的保证涂料的质量。我公司生产调整垫铁