机床工作台铸件优先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法老本低、生产工艺简单、生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。铸件铸造方法应和生产批量相适应,低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法。可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能，铸件有优良的机械、物理性能。还可兼具一种或多种特殊性能，如耐磨、耐高温和低温、耐腐蚀等。

　　机床铸件的重量和尺寸范围都很宽。   重的可达到400吨，壁厚   薄的只有0.5毫米，   厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。一般对铸件的外观质量，可用比力样块来判断铸件概况粗拙度；概况的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对铸件的内部质量，可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。我公司生产划线平台

　　影响机床铸件质量的因素很多.除了要根据工作条件和金属资料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外,还必需从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性,即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题,以防止或减少铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的发生.

　　机床铸件根据铸造合金特性和生产条件,选择合适的分型面和造型、造芯方法,合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等.以保证获得   铸件.铸造用原材料的质量.金属炉料、耐火资料、熔剂、蜕变剂以及铸造砂、涂料等材料的质量不合格,会使铸件发生气孔、粘砂等缺陷,影响铸件外观质量和内部质量,严重时会使铸件报废.我公司生产装配平台

　　机床铸件要制定合理的工艺操作规程,提高工人的技术水平,使工艺规程得到正确实施.确定铸造工艺过程方案时,必需对具体的铸件进行具体的分析,选择合理的工艺方案.铸件有优良的机械、物理性能,可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能,还可兼具一种或多种特殊性能,如耐磨、耐高温和低温、耐腐蚀等.铸件的重量和尺寸范围都很宽.   重的可达到400吨,壁厚   薄的只有0.5毫米,   厚可超过1米,长度可由几毫米到十几米,可满足不同工业部门的使用要求.

　　机床铸件金属型阻碍收缩对铸铁件的影响：金属型或金属型芯，在铸件凝固过磋甲无退让性，阻碍铸件收缩，这是它的又一特点。铸造机械件铸铁平台和机床铸件机械件产品作为一种大型铸件   要经过热处理才能提高本身的使用性能，改善机床铸件的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺环节，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变铸造机械件铸铁平台和床身铸件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善铸造机械件铸铁平板或机床铸件机械件的内在质量。