机床工作台铸造工艺要点和应用分析：
河北兆基精模先进铸造技术与工艺是床身铸件
机床工作台生产中节能节材的基础保证，并有很大潜力。结合我公司机床床身铸件生产，下面对大型铸件的铸造工艺技术要点和应用进行分析。
由于预热及加热时间长，机床铸件受热面积较大，热应力较大，比电弧焊 容易产生裂纹，同时线收缩产生裂纹倾向 大。由于裂纹倾向受喷焊时间、喷层厚度等因素影响，缺陷大小受到 限制，而且焊补的缺陷需清理干净，由于喷粉中含FE量比例较高，形成的喷层较电弧焊与机床铸件本身的颜色 相近。但因具有 量的NI,所以无法与机床铸件，机床工作台颜色 接近，焊补后可以进行机械加工。
传统的喷焊、电弧焊工艺，焊补后易产生裂纹，机床铸件易受热变形，容易出现二次气孔，焊补处金属颜色与机床铸件，刮研平台差异大是其共同的特点水分：型砂中的水分可保证型砂在成型时保证 的紧实率，它和湿态强度有着十分密切的联系，而硬化后的砂型，透气性：在保证机床铸件能顺利浇出的前提下，河北兆基精模生产的机床铸件透气性越大越好。
实际生产中，应根据每个机床铸件的结构特点编制相应的工艺。大型铸件主要有细长形（如横梁、床身）、圆形（如工作台）和高大型（如尾座体、主轴箱体），如细长形的横梁和床身，为了防止铸件变形，模样设计出预变形挠度，即铸件的反变形量，这种铸件的中间型腔砂芯通用性较好，可以减少芯盒的数量；圆形铸件的中心孔较大时，可将中心孔圆形砂型分成1/2或1/4，从而减小芯盒的尺寸。至于外围的扇形型芯，通用性也很高。
对于大型
机床床身铸件，除了轮廓尺寸大，壁厚也较大，因此所采取的工艺措施显得非常重要。。
（1）冷铁分为内冷铁和外冷铁，对于尾座体、主轴箱体、工作台的厚大部位，在其内部我们设计了焊接内冷铁架（材质为钢筋），外部放置石墨冷铁。
（2）保温冒口针对铸件上箱的厚大部分，放置不同规格的保温冒口，可以起到较好的补缩效果，且减少金属液用量。
（3）对于高大型铸件，我们设计两套浇注系统，上面为一套（距上箱约1/3总高），中下区域为一套，铁液先充入中下区域的浇注系统，上面浇注系统后进，同时，上面的铁液温度比先浇的要高一些，这样的浇注系统对铸件有很好的补缩效果。
（4）铸造工艺模拟对大型铸件的各种预设工艺方案进行模拟，可以避免大型铸件不能先试验在生产带来的风险，可以提高大型铸件的成功率，我厂的105t工作台、78t立柱、87t尾座体、95t主轴箱体都曾进行工艺模拟，起到了为质量保驾护航的作用。
因此质量的提高是 好的节能节材。铸件生产工序多、影响因素多，质量控制难度大，特别是大型铸件，无论从工装、造型工艺和熔炼方面都有很高的要求，每一个细节都需处理好。
