都知道铸铁平板是由毛坯件加工成型的，那么毛坯件你知道是怎样加工出来的吗？下面小编来给大家简单介绍下：

　　铸铁平台毛坯件也是经过浇注成型的，在浇注后也有很大学问，铸铁平台毛坯件凝固主要有顺序凝固和同时凝固两个原则。

　　1、顺序凝固的原则：铸铁平台毛坯件顺序凝固的原则是采用各种方法，保证铸件远离冒口部分最先凝固，绕后市靠近冒口的部分凝固，最后才是冒口本身凝固。铸件顺序凝固时，最先凝固的部分得到较慢凝固部分的补缩，而较慢凝固部分得到冒口的补缩，使缩孔集中在冒口中，从而获得致密的铸铁平板毛坯件。

　　应该指出，逐层凝固和顺序凝固是不同的。逐层凝固有助于实现顺序凝固，因为它使铸铁平板毛坯件的断面中心长时间的保持液态，形成补缩通道，保证冒口补缩作用的实现。因此，合金逐层凝固倾向性好，就容易实现顺序凝固。顺序凝固能保证获得致密的铸件，但铸件各部分的温差较大，故热应力较大，易使铸铁平板毛坯件变形或产生热裂。同时，由于要放置冒口，增加了金属的消耗量和切削冒口的工作量。

　　2、同时凝固的原则：铸铁平台毛坯件凝固的原则是采用各种方法，保证铸铁平板毛坯件各部分（不论它的尺寸和结构）近乎同时凝固，从而减小各部分的温差。

　　同时凝固因铸铁平板毛坯件凝固后，各部分冷热均匀，热应力小，铸件不容易变形和产生裂纹，可不设置冒口或者冒口很少，切割冒口的工作量较小。而对于液态收缩大的铸铁平板毛坯件往往在截面中心形成缩松，降低了铸件的塑性和致密性。

　　同时铸铁平台具有良好的铸造性能。它的熔点较低流动性良好。又因折出石氮故收缩小。加之成本低瓶对型矽和芯砂的耐火性要求不高等。使它成为应用最广泛的铸造合金。

　　在常见的各种铸铁平台中，以灰铸铁平台的铸造性能最好。它流动性良风可浇注形状复杂的细小、薄壁铸件(铸件的最小壁厚为5—6mm)，同时因其收缩小，除大型铸件外，很少设置冒口，只设排气口即可。

　　且一般可用湿型浇注，故使用灰铸铁平台铸造时设备简单操作方低生产串高成本低廉。球墨铸铁平台由于浇注前需要经过球化处恐使铁水温度降低沉动性变低球墨铸铁平台的收缩宰也比灰铸铁平台大。

　　在机械加工过程中，首先将铸铁划线平台定位于加上机台上，然后用夹具将其冈定，再用刀具对铸件需要处职的部位进行加工，待加工完成后，将夹具放松。

　　铸铁平台的制造流程是根据使用需求制定图纸-进行模型生产-铸造前沙坑预埋-铸造前炉前化验-浇筑-毛坯清砂打磨-人工退火-粗加工-人工退火-精加工-人工铲刮-外观处理-出厂检验-包装-运输-安装调试-客户验收-交付。河北兆基精模用心诚铸，质量有保障。欢迎广大用户拨打电话咨询。