现在铸铁平台已经得到了广泛的使用，而且现在有很多生产厂家都在专注这个方面的生产，同时也都是集合了铸造加工和设计为一体的综合性企业，河北兆基精模作为铸铁平台的生产厂家在每一次进行设计和加工的时候，都是由自己的铸造加工中心来进行处理的，而且经过了很多年的实践发展以后，得到了很多宝贵的经验，所以生产出来了很多的铸铁平板，但是在铸铁平板进行设计的时候，也是有很多的问题都是要注意的。

　　铸铁平台在对设计主支点和辅助支点的设置是影响平台度、承重力的重要要素。铸铁平台在运用和加工中，应设置主支撑点和辅助支撑点，什么是主支点、辅助支点主支点是指铸铁平台在加工、检定和运用中与装置基面或专用支架接触时，用作主要支承的局部。此时的支承力系是静止状态。辅助支点是指平台在运用时，为了避免承载重心的偏移而发作倾覆或因负载过大而产生有害的变形所增设的支点。辅助支点上的支力应小于主支点上的支力。

　　铸铁平台铸件壁厚均匀的细长的，较大的铸铁平台等刚度较差的和壁厚不均匀的这类铸件，均易产生变形。设计这类铸铁平台平板铸件时，将截面设计成对称形状，或加助板提高刚度结构方式，可以防止变形。铸铁平台壁的连接设计是否正确，对防止焊接平台产生缩孔、缩松、变形、裂纹及粘砂等缺陷和提高平台铸件质量都有很大的影响。设计中注意以下几方面：

　　1、铸铁平板的壁间链接处都应有铸造圆角。无圆角结构焊接平板，在直角处铸铁积聚，热节圆比别处大，易产生缩孔和缩松，且内侧转角处应力集中严重，易产生裂纹。

　　此外，灰铁金属易产生柱状晶体，在直角处晶体直交，晶体间的结合力薄弱，平台转角处力学性能下降，更促进了裂纹的产生。圆角还有利于造型，避免铸型尖角损坏而形成砂眼，影响焊接平板美观。

　　2、为了减少热节，避免铸件产生缩孔、缩松等缺陷，铸铁平台上筋板的连接应尽量避免交叉。筋板的连接应采用环形接头。

　　3、厚壁与薄壁间的链接要逐步过渡，设计铸铁平台铸件时，当壁厚不能保证均匀时，厚壁与薄壁的连接应采用逐步过渡的方法，以避免产生应力集中和裂纹。灰口铸铁划线平台表面淬火可以提高其硬度，灰铁250材质淬火回硬度可达到HB210以上

　　为了提高某些铸铁平台铸件的表面硬度、耐磨性以及疲劳强度，可采用表面淬火。灰口铸铁平台和球墨铸铁平板均可进行表面淬火。

　　铸铁平台在进行表面淬火前应进行正火（预先热处理），以保证基体组织中珠光体量达到75％以上，这样可以达到表面淬火的良好效果。淬火冷却时，既要保证表面加热层能充分完成马氏体转变，又不致产生淬火裂纹，所以一般不应冷透。如采用喷水冷却时，喷水至250℃即可停止喷水，利用淬火余热进行自回火。也可在淬火后及时送进回火炉中回火。