铸铁平台压砂即是将砂粒牢固地嵌入平板表面，使铸铁平板具备的切削能力。它的研磨方法与平板修平相同，即采用“三块对研法”。

　　我们要准备的材料和工具主要有：航空汽油、煤油、硬脂、金钢砂。压砂磨料的配比一般为汽油l00～l20毫升，金钢砂20克、硬脂2克。压砂前，将研磨修平的平板清洗干净。预先配制好金钢砂磨料剂，静放时间(8小时以上)。使用时，将磨料剂摇匀，均匀地摊在平板上，待表面汽油蒸发后，再把煤油滴在平板表面。用“三块对研法”进行8字形摆动研磨，使磨料均匀地分布并压入整个平板表面。待磨料中的汽油接近全干时，平板相互吸附，引力很大，此时正是压入砂粒多而牢固的时候，去下上平板，用脱脂棉擦干平板表面。压砂后的铸铁平板，就是磨削量块的切削工具。选择平的一块，经油石稍加打磨后，作量块修理中后的抛光收尾用，其余两块作粗磨用。

　　铸铁平板经过压砂后，要想知道其效果好不好可以采用以下的办法检验一下：

　　用一块废量块在平板表面轻磨一下，若切削力大，试者的手感有阻力，并有沙沙声，铸铁平板上即留下一道白色金属切削层，试块上亦被均匀地磨去一层，留下清晰均匀的砂粒切削痕迹。

　　以上是对压砂工艺的一个简单介绍，在实际操作过程中除了遵循上面的步骤，还要有丰富的经验和技术知识。希望您通过上面的介绍可以选购到满意的产品。

　　压砂铸铁平台是修理量块的计量器具,它的好坏将直接影响量块的修理质量,所以请广大客户认准泊头兆基精模生产的铸铁划线平台,切勿因小便宜而上当受骗。

　　铸铁平台的平面度消失以后应该重新刮研，在刮研全过程中，一般都要经历粗刮、细刮、精刮3个阶段。

　　铸铁平板精刮是在细刮基础上进行的，精刮的任务是进行提高刮研表面质量，兼顾、核定形位误差。精刮要磨好平面刮刀，要锋利，落刀要稳要轻，特别要避免刀角划伤表面，精刮刀迹宽5～７mm，甚至窄短，视刮削平面大小而变化。刀迹建议采用左扭转法或右扭转法，刮削时用力宜小，刮花则例外。当黑点增加到每任意方20～25点时，即精刮结束，平板平面度应为0.01mm/500mm2以下，表面粗糙度为Ra０.８～Ra１.６。

　　粗刮刀迹要宽大、要大刀阔斧地进行。对每个点只刮一次不刮次。刀迹方向是同方向顺次排列，每轮变换一次。经过反复循环不断刮研，黑点由稀少变稠密，由不均匀分布至均匀分布，当任意刮方（25mm×25mm）达到4～6点时，表面粗糙度达到Ra2.5～Ra3.2时即告粗刮阶段中止。

　　细刮在粗刮基础上进行。细刮的任务主要解决表面质量问题，即接触精度、几何精度（平面度达到0.01mm/500mm2）、表面粗糙度（Ra1.6～Ra3.2），同时还要兼顾到形位误差。细刮的刀迹宽为6～8mm，长10～12mm，刀迹建议采用直推加扭转法，正“6”块反“6”块刀迹较好，当任意刮方达到10～12点时细刮阶段即告中止。