我们都知道铸铁平台所使用的主要原材料就是铸铁，如果铸铁硬度不够高的话，铸铁平台在以后的使用中很容易出现变形损坏的问题，并且很多用来测量的工具都不能准确使用，从而无法得到的数据，由此可见铸铁平台硬度高低的影响是非常大的，那么哪些因素会影响它的硬度呢?

　　一般来说，会影响铸铁平台的硬度的因素主要有这三点，分别是原材料铸铁的冷却速度、材料中的化学成分以及制作处理方式，冷却速度越快，硬度越高，但是也容易让铸铁表面出现裂隙，所以使用的时候要小心。

　　铸铁的硬度越高，铸铁平台日后能够使用的范围就越广泛，所以如何才能够好的提升它的硬度呢?主要有以下这些措施：

　　1.提升原材料铸铁出炉时的温度

　　铸铁平板铸件的硬度和钢铁溶液出炉时的温度是有着很大的关系的，出炉温度高，钢铁溶液中含有的杂质少，且不容易发生氧化反应，自然有高的硬度，所以想要让铸铁平台有高硬度的话，就可以提高它的出炉温度，改进铁炉的内部构造，加强送风强度，同时使用好的焦炭，都能够有效提升铁液出炉温度。

　　2.充分细化晶粒

　　对金属来说，晶粒的大小能够直接影响到它的硬度和力学性能，晶粒越细腻，金属的强度和硬度也出色，所以可以在铸铁出炉时对其做孕育处理，能够有效细化晶粒，从而拥有硬度出色的铸铁，制造出质量上乘的铸铁平台。

铸铁平台的检定要求和检定方法

　　1.外观及表面质量

　　要求：平面应有三个支点（对于尺寸为750×1000毫米及以上的检验平板允许有4个及4个以上支点）。平面侧面应标有制造厂商标，对于检验用的铸铁平板应有精度等级和产品编号。平面非工作面应_型砂，修去锐边毛刺并涂以油漆。铸铁划线平台工作面不应有锈迹、刻痕、裂缝、凹陷、砂眼、杂质及影响测量精度得其他缺陷，使用中得平板允许有不影响测量精度得上述缺陷，平板应去磁。

　　检定方法：目力观察及试验.

　　2.铸铁平台工作面的表面光洁度要求：

　　非刮制的新制和修理的划线平板，应在三个不同部位上检定工作面的表面光洁度。

　　检定方法：与表面光洁度工艺样板比较或用轮廓仪检定

　　3.铸铁平台侧面夹角

　　要求：每个侧面之间和侧面与工作面之间得夹角应在90o±10"以内。

　　检定方法：用分度值为2"得_角度尺检定

　　4.刮削铸铁平台的接触斑点

　　要求：新制的和修理后得刮制平板应用涂色法检定接触斑点的情况，在边长为25毫米得正方形内的斑点数及任意两正方形内得斑点数之差不应超过_标准得规定。距平板工作面边缘处5毫米内的斑点数不必计算。

　　检定方法：尺寸小于或等于400×400毫米得0级铸铁平板用“三面互研”法检定，尺寸大于400×400毫米得0级平板允许用0级小平板或0级平尺检定，小铸铁平板得长边尺寸应不小于被检平板对角线长度的一半，铸铁平尺的长度应不小于被检平板对角线长度。

　　5.铸铁平台工作面的不平度

　　要求：对于尺寸至1000毫米的铸铁平板，距工作面边缘5毫米及尺寸大于1000毫米的平板，距工作面边缘10毫米处得不平度可以不计算。

　　检定方法：为了检定工作面的不平度，以通过平板工作面的一条对角线且平行于另一条对角线的平面A0为理想平面，以工作面各被检点对理想平面A0得_偏差与_小偏差得代数差作为平板工作面的不平度，其值不应超过_规定的标准。