大连铸铁平台（兆基精模厂家生产）的用途可大的很，不管是在划线、测量、铆焊还是工装工艺都是不可以缺少的铸铁工作台，铸铁平台也可以做机械试验台等等。铸铁平台用于各种检验工作，如精密丈量用的基准平面，各种机床机械的检验丈量，检查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出精密划线。

　　在大连铸铁平台的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。为了防止铸铁平台发生有害的变形，在安装铸铁平台时，要将支承支在铸铁平台主支点处。支承时，尽量将铸铁平台的工作面调整到水平面内。支撑不平可导致铸铁平台翘曲变形。铸铁平台的正确支撑很容易实现。经妥善支撑后，铸铁平台能有效地维持其精度和重复精度。为了防止铸铁平板发生   变形，检验完毕或划线完毕后，要把工件抬下来，不得长时间放在铸铁平台上。避免因为维护存放不当，造成铸铁平台变形。

　　大连铸铁平台支撑点的设置对铸铁平台精度有非常重要的影响，铸铁平台在使用和加工中，应设置主支撑点和辅助支撑点。设置主支点和辅助支点以保证铸铁平台具有   小的变形。为了增加铸铁平台刚性，防止铸铁平台因重心偏移发生倾覆，防止因负载过大产生有害变形而设置辅助支点，有助于确保铸铁平台使用精度。

　　主支点主支点是指大连铸铁平台在加工、检定和使用中与安装基面或专用支架接触时，用作主要支承的部分。此时的支承力系是静止状态。辅助支点是指铸铁平台在使用时，为了防止铸铁平台承载重心的偏移，而发生倾覆或因负载过大而产生有害的变形所增设的支点。铸铁平台辅助支点上的支力应小于主支点上的支力。铸铁平台主支点、辅助支点的设计是影响铸铁平台准确度保持性的重要因素。

　　大连铸铁平台支撑点的设置根据铸铁平台的大小或承重以及铸铁平台本身的设计结构。为了使铸铁平台保持由于自重而产生的挠度小，铸铁平台   标准推荐使用所示支承位置。由自重而产生的挠度不会影响铸铁平台精度，因此支承点设置在离边缘较近的地方，基本上减少了铸铁平台倾覆危险性。

　　一般小型铸铁平台设有三个支撑点，支撑点位置为纵向的两端，其中一段是两个，另一端是横向的中间，这样设置支撑点既保证了铸铁平台的稳定性，又方便用户调整，铸铁平台尺寸超过2000MM的就得再加上支撑点，大型铸铁平台一般设计为1000MM空间一个支撑点。再大型的铸铁平台根据力学原理合理添加支撑点。

　　大连铸铁平台大多都是三点支承。由于铸铁平台刚度不够及过定位支承，难以得到几何学上的稳定，在铸铁平台生产、检定、使用时由于支架变形或其他原因，将使铸铁平台主要支承点位置有变化的可能。

　　有的铸铁平台采用四点支承，这种铸铁平台在制造(铲刮或研磨)或使用中，必然是一时支承在这三点上，一时又支承在另三点上，使铸铁平台受力点处于不定状态，而铸铁平台并非   刚体，会使工作面产生微量变形，使铸铁平台平面度值变动无常，以致超差。对于大铸铁平台，由于承受过大载荷，可能发生倾斜翻倒。

　　检定小型铸铁平台时，铸铁平台应移至牢固稳定的场地上，避免重力变化对测量结果的影响。对于400mm×400mm以下的小铸铁平台，铸铁平台重量较轻，而检定工具(水平仪或反射镜及桥板)重量较重，当其放在铸铁平台不同位置时，大连铸铁平台的三个支点负荷发生不均衡变化，造成铸铁平台与支承间产生接触变形。

　　检定大连铸铁平台时，除应考虑检定地点稳定外，还应注意检定工具的重量，   时应增加辅助支承来增强铸铁平台放置的牢固性。所以   注意检定前通过改变三个支承点高度，用水平仪将平板大致调至水平，使铸铁平台的负荷均匀分布于各支点上。

　　大连铸铁平台要实行周期检定，检定周期要根据使用的具体情况确定，一般为1年。当重型铸铁平台平面度要求不是很高时，我们可以使用我们可以使用斜铁调整其水平。我们需要在在混凝土做好的地基上先放置一块平垫铁，然后把斜垫铁置于平垫铁之上，调整时用锤子敲击两块垫铁，借用斜垫铁的斜度使铸铁平台提高或降低达到调整水平的目的。铸铁平台水平调整好后，然后把斜垫铁与铸铁平台底座进行点焊，使垫铁稳固牢靠。