铸铁平台的相关知识

铸铁平台的相关知识

    铸铁平台（又称铸铁平板）及床身类铸件产品作为一种大型铸件必需要经由热处理才能进步本身的使用机能，改善铸铁平板的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺比拟，热处理一般不改变工件的外形和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用机能。其特点是改善工件的内在质量。
　　为使金属工件具有所需要的力学机能、物理机能和化学机能，除公道选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是   的。钢铁是机械产业中应用   广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学机能，以获得不同的使用机能。
　　整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学机能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
　　1：退火
　　热处理的退火种类：常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，   退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，进步塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，进步组织和成分的平均化，或为后道热处理作好组织预备等。
　　   退火和等温退火
　　   退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的   热处理，或作为某些工件的预先热处理。
　　球化退火
　　球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好预备。
　　去应力退火
　　去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。假如这些应力不予消除，将会引起钢件在   时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。
　　2．淬火
　　我们淬火   常用的冷却介质是盐水，水和油。盐水淬火的工件，轻易得到高的硬度和光洁的表面，不轻易产生淬不硬的软点，但却易使工件变形严峻，甚至发生开裂。而用油作淬火介质只合用于过冷奥氏体的不乱性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。
　　3．回火
　　回火的目的有以下几个方面：
　　1． 降低脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。
　　2． 获得工件所要求的机械机能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了知足各种工件的不同机能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。
　　3． 不乱工件尺寸
　　4． 对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当会萃，将硬度降低，以利切削加工。
　　4 铸铁平台的出产 还需要 正火
　　钢件的热处理工艺—正火
　　钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。常用的整体热处理有退火，正火、淬火和回火；表面热处理可分为表面淬火与化学热处理两类。
　　正火是将钢件加热到临界温度以上30-50℃,保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。正火的主要目的是细化组织，改善钢的机能，获得接近平衡状态的组织。
　　正火与退火工艺比拟，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的出产周期短。故退火与正火同样能达到零件机能要求时，尽可能选用正火。大部门中、低碳钢的坯料一般都采用正火热处理。一般合金钢坯料常采用退火，若用正火，因为冷却速度较快，使其正火后硬度较高，不利于切削加工。　　一个合格的产品，   要严格的经由各个环节，每一个环节的细小差别，   都影响着产品的质量。