铸铁平台机械加工工艺

铸铁平台机械加工工艺
在生产实际中，由于铸铁平台平板的生产类型、形状、尺寸和技术要求等不同，往往不是单独在一种设备上加工完成的，而是需要经过   的工艺过程，即需要根据图纸的的具体要求，选择合适的加工方法，合理安排加工顺序，一步步地加工出来。这就需要有机械加工工艺的知识。
一、拟定工艺路线的一般原则
机械加工工艺规程的制定，大体可分为两个步骤。   先是拟定铸铁平板加工的工艺路线，然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等。这两个步骤是互相联系的，应进行综合分析。
工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。
拟定工艺路线的一般原则如下。
1、先加工基准面
零件在加工过程中，作为定位基准的表面应   先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。
2、划分加工阶段
加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。
3、先孔后面
对于方箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。
4、主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨等），应放在工艺路线   后阶段进行，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。
上述为工序安排的一般情况。有些具体情况可按下列原则处理。
(1)、为了保证加工精度，粗、精加工   好分开进行。因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。
(2)、合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。
(3)、在机械加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须安排   终加工工序（精磨）。
二、生产过程和工艺过程
生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。能使企业的管理科学化，使企业   具应变力和竞争力。
在生产过程中，直接改变原材料（或毛坯）形状、尺寸和性能，使之变为成品的过程，称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。例如毛坯的铸造、锻造和焊接；改变材料性能的热处理；零件的机械加工等，都属于工艺过程。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。
工序是工艺过程的基本组成单位。所谓工序是指在一个工作地点，对一个或一组工件所连续完成的那部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的。其工艺过程可以分为以下两个工序：
工序1：在车床上车外圆、车端面、镗孔和内孔倒角；
工序2：在钻床上钻6个小孔。
在同一道工序中，工件可能要经过几次安装。工件在一次装夹中所完成的那部分工序，称为安装。在工序1中，有两次安装。   次安装：用三爪卡盘夹住 外圆，车端面C，镗内孔，内孔倒角，车外圆。   次安装：调头用三爪盘夹住外圆，车端面A和B，内孔倒角。
三、生产类型
生产类型通常分为三类。
1．单件生产 单个地生产某个零件，很少重复地生产。
2．成批生产 成批地制造相同的零件的生产。
3．大量生产 当产品的制造数量很大，大多数工作地点经常是重复进行一种零件的某一工序的生产。
铸铁平台拟定零件的工艺过程时，由于零件的生产类型不同，所采用的加方法、机床设备、工夹量具、毛坯及对工人的技术要求等，都有很大的不同。
四、加工余量
为了加工出合格的零件，   从毛坯上切去的那层金属的厚度，称为加工余量。加工余量又可分为工序余量和总余量。某工序中需要切除的那层金属厚度，称为该工序的加工余量。从毛坯到成品总共需要切除的余量，称为总余量，等于相应表面各工序余量之和。
在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高工件的精度和表面粗糙度。
加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响。加工余量过大，不仅增加了机械加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了材料、工具和电力消耗，提高了加工成本。若加工余量过小，则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差，又不能补偿本工序加工时的装夹误差，造成废品。其选取原则是在保证质量的前提下，使余量尽可能小。一般说来，越是精加工，工序余量越小。
五、基准
机械零件是由若干个表面组成的，研究零件表面的相对关系，   确定一个基准，基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能，基准可分为设计基准和工艺基准两类。
1．设计基准
在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。如图32-2所[cc2]示的轴套零件，各外圆和内孔的设计基准是零件的轴心线，端面A是端面B、C的设计基准，内孔的轴线是外圆径向跳动的基准。
2．工艺基准
零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。
（1）装配基准 装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。
（2）测量基准 用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。如图32-2中的零件，内孔轴线是检验外圆径向跳动的测量基准；表面A是检验长度L尺寸l和的测量基准。
（3）定位基准铸铁平台加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。作为定位基准的表面（或线、点），在   道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准。
1# syh2xx 常用量具使用注意事项
一、 游标卡尺
（一）游标卡尺的结构和用途
１．测量范围一般有０－125、0－150、０－300、0－500、0－1000、０－1500、0－2000m 几种。卡尺的结构主要由尺身、尺框、深度尺、游标、上下量爪、紧固螺钉、片弹簧、微动装置几部分组成。 ２．卡尺的用途是测量工件内、外尺寸、宽度、厚度、深度和孔距等。
（二）游标卡尺的使用注意事项：
１．使用前，应先把量爪和被测工件表面的灰尘和油污等擦干净，以免碰伤游标卡尺量爪在和影响测量精度，同时检查各部件的相互作用，如尺框和微动装置移动是否灵活，坚固螺钉是否能起作用等。 ２．检查游标卡尺零位，使游标卡尺两量爪紧密贴合，用眼睛观察应无明显的光隙。
３．使用时，要掌握好量爪面同工件表面接触时的压力，既不太大，也不太小，刚好使测量面与工件接触，同时量爪还能沿着工件表面自由滑动。有微动装置的游标卡尺，应使用微动装置。
４．游标卡尺读数时，应把游标卡尺水平地拿着朝亮光的方向，使视线尽可能地和尺上所读的刻线垂直，以免由于视线的歪斜而引起读数误差。
 ５．测量外尺寸时，读数后，切不可从被测工件上猛力抽下游标卡尺，否则会使量爪的测量面磨损。 ６．不能用游标卡尺测量运动着的工件。
 ７．不准以游标卡尺代替卡钳在工件上来回拖拉。
 ８．游标卡尺不要放在强磁场附近（如磨床的磁性工作台上），以免使游标卡尺感受磁性，影响使用。 ９．使用后，应当注意使游标卡尺平放，尤其是大尺寸的游标卡尺，否则会使主弯曲变形。 10．使用完毕后，应安放在专用盒内，注意不要使它生锈或弄脏。
 二、 深度游标卡尺
（一）深度游标卡尺的结构和用途
１．测量范围一般有0－200、0－300mm等，其结构主要由尺身、尺框、紧固螺钉、游标、调节螺钉、片弹簧几部分组成。
 ２．深度游标卡尺主要用于测量阶梯形、盲孔、曲槽等工件的深度。
（二）深度游标卡尺的使用注意事项：
１．测量时先将尺框的测量面贴合在工件被测深部的顶面上，注意不得倾斜，然后将尺身推上去直至尺身测量与被测深部手感接触，此时即可读数。
２．由于尺身测量面小，容易磨损，在测量前需检查深度尺的零位是否正确。
３．深度尺一般都不带有微动装置，如使用带有微动装置的深度尺时，需注意切不可接触过度，以致带来测量误差。
４．由于尺框测量面比较大，在使用时，应使测量面清洁，无油污灰尘，并去除毛刺、锈蚀等缺陷的影响。
 三、 高度游标卡尺
（一）高度游标卡尺的结构和用途 １．测量范围一般有０??－300、0－500mm等，其结构主要由尺身、微动框、尺框、游标、紧固螺钉、划线爪、底坐几部分组成。
 ２．高度尺的测量工作是通过尺框上的划线爪沿着尺身相对于底坐位移进行测量或划线，其主要用于测量工件的高度尺寸、相对位置和精密划线。
（二） 高度游标卡尺的使用注意事项：
１．测量高度尺寸时，先将高度尺的底座贴合在平板上，移动尺框的划线爪，使其端部与平板接触，检查高度尺的零位是否正确。
２．搬动高度尺时，应握持底座，不允许抓住尺身，否则容易使高度尺跌落或尺身变形。
四、 齿厚游标卡尺
（一）齿厚游标卡尺的结构和用途
１．测量范围一般有Ｍ1－18、Ｍ1－26（模数）等，其结构主要由水平主尺、微动螺母、游标、游框、活动量爪、高度尺固定量爪、紧固螺钉、垂直主尺几部分组成。
 ２．齿厚游标卡尺用于测量直齿和斜齿圆柱齿轮的固定弦齿厚和分度圆弦齿厚。
 （二）齿厚游标卡尺的使用注意事项：
 １．使用前，先检查零位和各部分的作用是否准确和灵活可靠。
２．使用时，先按固定弦或分度圆弦齿高的公式计算出齿高的理论值，调整垂直主尺的读数，使高度尺的端面按垂直方向轻轻地与齿轮的齿顶圆接触。在测量齿厚时，应注意使活动量爪和固定量爪按垂直方向与齿面接触，无间隙后，进行读数，同时还应注意测量压力不能太大，以免影响测量精度。
３．测量时，可在每隔120°的齿圈上测量一个齿，取其偏差   大者作为该齿轮的齿厚实际尺寸，将测得的齿厚实际尺寸与按固定弦或分度圆弦齿厚公式计算出的理论值之差即为齿厚偏差。
五、    角度尺
（一）   角度尺的结构和用途
１．测量范围一般为 0－320°、0－360°等，其结构主要由主尺、基尺、制动器、扇形板、直角尺、直尺、卡块、微动装置几部分组成。
 ２．   角度尺是用来以接触法按游标读数测量工件角度和进行角度划线的。
 （二）   角度尺的使用注意事项：
 １．使用前，并用干净纱布擦干，再检查各部件的相互作用是否移动平稳可靠、止动后的读数是否不动，然后对“０”位。
 ２．测量时，放松制动器上的螺帽，移动主尺坐作粗调整，再转动游标背后的手把作精细调整，直到使   角度尺的两测量面与被测工件的工作面密切接触为止。然后拧紧制动器上的螺帽加以固定，即可进行读数。
４． 测量被测工件内角时，应从 360°减去   角度尺上的读数值。例如在   角度尺上的读数为306°24′，则内角的测量值就是360°－306°24′=53°36′。
 ５． 测量完毕后，用干净纱布仔细擦干，涂上防锈油。
六、 外径千分尺
（一）外径千分尺的结构和用途
１．千分尺的测量范围：测量上限不大于300mm的千分尺，按25mm分段，如0－25mm、 25－50mm????275－300mm等；测量上限大于300mm至1000mm的千分尺，按100mm分段，如 300－400mm、400－500mm????等。其主要由尺架、测砧、测微螺杆、螺纹轴套、固定套管、微分筒、调节螺母、弹簧套、垫片、测力装置、锁紧装置、隔热装置几部分组成。
 ２．千分尺可测量IT8－IT12 级工件的各种外形尺寸，如长度、外径、厚度等。
（二）外径千分尺的使用注意事项：
１．使用外径千分尺时，一般用手握住隔热装置。如果手直接握住尺架，就会使千分尺和工件温度不一致而增加测量误差。在一般情况下，应注意外径千分尺和被测工件具有相同的温度。
２．千分尺两测量面将与工件接触时，要使用测力装置，不要转动微分筒。
 ３．千分尺测量轴的中心线要与工件被测长度方向相一致，不要歪斜。
 ４．千分尺测量面与被测工件相接触时，要考虑工件表面几何形状。
５．在测量被加工的工件时，工件要在静态下测量，不要在工件转动或加工时测量，否则易使测量面磨损，测杆扭弯，甚至折断。
 ６．按被测尺寸调节外径千分尺时，要慢慢地转动微分筒或测力装置，不要握握住微分筒子挥动或摇转尺架，以致使精密测微螺杆变形。
７．测量时，应使测砧测量面与被测表面接触，然后摆动测微头端找到正确位置后，使测微螺杆测量面与被测表面接触，在千分尺上读取被测值。当千分尺离开被测表面读数时，应先用锁紧装置将测微螺杆锁紧再进行读数。
８．千分尺不能当卡规或卡钳使用，防止划坏千分尺的测量面。
七、 内径千分尺
（一）内径千分尺的结构和用途
１．内径千分尺的测量下限有50mm、75mm、150mm 等，测量上限   大至5000mm。单体内径千分尺的示值范围为25mm。其主要由固定测头、螺母、固定套管、锁紧装置、测微螺杆、微分筒、活动测头、调整量具、管接头、弹簧、套管、量杆几部分组成。
２．内径千分尺可测量IT10 或低于IT10 级工件的孔径、槽宽、两端间距离等内尺寸。
 （二）内径千分尺的使用注意事项：
１．选取接长杆，尽可能选取数量   少的接长杆来组成所需的尺寸，以减少累积误差。在连接接长杆时，应按尺寸大小排列，尺寸   大的接长杆应与微分头连接。如把尺寸小的接长杆排在组合体的   时，则接长后千分尺的轴线，会因管头端面平行度误差的“积累”而增加弯曲，使测量误差增大。 ２．使用测量下限为７５（或１５０）毫米的内径千分尺时，被测量面的曲率半径不得小于 2５（或６０）毫米，否则可能由内径千分尺的测头球面的边缘来测量。
３．测量   注意温度影响，防止手的传热或其它热源，特别是大尺寸内径千分尺受温度变化的影响较显著。测量前应严格等温，还要尽量减少测量时间。
 ４．测量时，固定测头与被测表面接触，摆动活动测头的同时，转动微分筒，使活动测头在正确的位置上与被测工件手感接触，就可以从内径千分尺上读数。所谓正确位置是指：测量两平行平面间距离，应测得   小值；测量内径尺寸，轴向找   小值，径向找   大值。离开工件读数前，应用锁紧装置将测微螺杆锁紧，再进行读数。
 八、 公法线千分尺 （一）公法线千分尺的结构和用途 １．公法线千分尺与外径千分尺的结构基本相同，不同处仅测砧与活动测砧为圆盘形。圆盘的直径通常为25mm或30mm。 ２．公法线千分尺可测量模数在 0.5mm 以上外啮合圆柱齿轮的公法线长度，主要用来直接测量直齿、斜齿圆柱齿轮和变位直齿、斜齿圆柱齿轮的公法线长度，公法线长度变动量以及公法线平均长度偏差。亦可用于测量工件特殊部位的尺寸，如筋、键、翅、成形刀具的刃、弦齿等的厚度。 （二）公法线千分尺的使用注意事项： １．公法线千分尺的测砧为圆盘状，测量面的平面度、平行度和表面洁度要求较高，使用或清洗时应特别注意。测量时，使用测力装置，则可避免由于测力过大或不均而使圆盘变形，增大测量误差。 ２．测量时不要使公法线千分尺测量面在其边缘０.5 毫米处与齿面接触，尽可能接触在里面一些，因为测量面0.5 毫米允许有塌边，同时由于测力影响。如在边缘接触，测量面变形就较大，都易使测量误差增大。 ３．测量公法线长度时，若用量块为标准以比较法测量，则可提高测量精度。 九、 杠杆千分尺 （一）杠杆千分尺的结构和用途 １．测量范围一般为0－25、25－50、50－75、75－100mm。其主要由外径千分尺的微分头部分及杠杆测微机构组成。 ２．杠杆千分尺用途一般与外径千分尺相同，但是测量精度较高，如应用量块作比较测量，还可进一步提高测量精度。杠杆千分尺与三针结合使用时，可测量2－3 级螺纹塞规的中径尺寸。 （二）杠杆千分尺的使用注意事项： １．直接测量是将工件正确置于杠杆千分尺测砧与测微螺杆之间，调节微分筒使表盘上指针有适当示值，并应拨动拨叉几次，示值   稳定，此时，由千分尺微分筒的读数加上表盘上的读数即为工件实际尺寸。 ２．比较测量可用量块作标准调整杠杆千分尺，使测微杠杆指针位于零位，紧固微分筒，在指示表上读数，可避免微分头示值误差的影响，提高测量精度。 ３．成批测量应按被测工件的公称尺寸，调整杠杆千分尺示值（为提高测量精度亦可用量块进行调整）。然后，根据公差要求，转动公差带指标调节螺钉，调节公差带。测量时，只观察指针是否在公差带范围内即可确定工件是否合格。该测量方法工效高并且精度亦高。 ４．测量曲面间或刃面间距离，应摆动杠杆千分尺或被测工件，在指针的返折处（即转折点）读数。 十、 百分表 （一）百分表的结构、工作原理和用途 １．百分表主要由表体、表圈、刻度盘、转数指针、指针、装夹套、测杆、测头几部分组成。其工作原理是将测杆的直线位移，经过齿条－齿轮传动，转变为指针的角位移。 ２．百分表的测量范围一般为 0－３、0－5 和 0－10mm。主要用于直接或比较测量工件的长度尺寸、几何形状偏差，也可用于检验机床几何精度或调整加工工件装夹位置偏差。 （二）百分表的使用注意事项： １． 百分表应固定在可靠的表架上，根据测量需要，可选择带平台的表架或   表架。 ２． 百分表应牢固地装夹在表架夹具上，如与装套筒紧固时，夹紧力不宜过大，以免使装夹套筒变形，卡住测杆，应检查测杆移动是否灵活。夹紧后，不可再转动百分表。 ３． 百分表测杆被测工件表面   垂直，否则将产生较大的测量误差。 ４． 测量圆柱形工件时，测杆轴线应与圆柱形工件直径方向一致。 ５． 测量前须检查百分表是否夹牢又不影响其灵敏度，为此可检查其重复性，即多次提拉百分表测杆略高于工件高度，放下测杆，使之与工件接触，在重复性较好的情况下，才可以进行测量。 ６． 在测量时，应轻轻提起测杆，把工件移至测头下面，缓慢下降测头，使之与工件接触，不准把工件强迫推入至测头，也不准急骤下降测头，以免产生瞬时冲击测力，给测量带来误差。对工件进行调整时，也应按上述操作方法。在测头与工件表面接触时，测杆应有0.3－1mm的压缩量，以保持   的起始测量力。 ７． 根据工件的不同形状，可自制各种形状测头进行测量：如可用平测头测量球形的工件；可用球面测头测量圆柱形或平表面的工件；可有尖测头或曲率半径很小的球面测头测量凹面或形状复杂的表面。测量薄形工件厚度时须在正、反方向上各测量一次，取   小值，以免由于弯曲，不能正确反映其尺寸。 ８． 测量杆上不要加油，免得油污进入表内，影响表的传动机和测杆移动的灵活性。 十一、杠杆百分表 （一）杠杆百分表结构、工作原理和用途 １．杠杆百分表是一种借助于杠杆－齿轮或杠杆－螺旋传动机构，将测杆的摆动变为指针回转运动指示式量具。其主要由表体、连接柄、表圈、指针、表盘、换向器、轴套、测杆几部分组成。 ２．杠杆百分表测量范围一般为０????－0.8mm。其一般用途与钟表式百分表相似，可用   测量法测量工件的几何形状和相互位置的正确性，也可用比较测量方法测量尺寸。由于杠杆百分表的测杆可以转动，而且可按测量位置调整测量端的方向，因此适用于测量通常钟表式百分表难以测量的小孔、凹槽、孔距、坐标尺寸等。 （二）杠杆百分表的使用注意事项： １．根据杠杆百分表的工作原理，可以清楚看出，测杆（杠杆短臂）的有效长度直接影响测量误差，因此在测量工作中   尽可能使测杆的轴线垂直于工件尺寸线。 ２．如果由于特殊工件的测量需要，无法调整测杆轴线使工件尺寸线与测量线重合，将会使测杆的有效长度减小，指示读数增大。测量结果应进行修正。 十二、内径百分表 （一）内径百分表结构、工作原理和用途 １．内径百分表是一种借助于百分表为读数机构、配备杠杆传动系统或楔形传动系统的杆部组合而成。其一般由表、手柄、主体、定位护桥、活动测头、可换测头、紧固螺钉几部分组成。 ２．内径百分表测量范围一般有６－10、10－18、18－35、35－50、50－100 和100－160mm 等。其主要用于以比较法测量孔径或槽宽、孔或槽的几何形状误差，根据被测工件的公差选择相应精度标准环规或用量块及量块附件的组合体来调整内径百分表。 （二）内径百分表的使用注意事项： １． 内径百分表一套，百分表和测量杆不可分开使用。 ２． 在测量前   根据被测工件的尺寸，选用相应尺寸的测头。在调整及测量工作中，内径百分表的测杆应与环规及被测孔径垂直，即在径向找   大值，在轴向找其   小值。在测量槽宽时，在径向及轴向找其   小值。具有定心器的内径百分表，在测量内孔时，只要将仪器按孔的轴线方向来回摆动，其   小值，即为孔的直径。 jcgscbj2009-6-27 07:51:04 1# syh2xx 常用量具 量具的种类和规格很多，在拆装过程中，常用到的不外乎   将介绍的三种量具。（1）游标卡尺；（2）外径千分尺；（3）内径百分表。 一、游标卡尺 游标卡尺种类有三种，单向量爪游标卡尺、双面量爪游标卡尺和带有深度尺的双面量爪游标卡尺（三用游标卡尺）。另外，还有表盘式游标卡尺、数字式游标卡尺。 其中，三用游标卡尺用途   广，主要是因为具有测深功能，所以船上一般都备有。游标卡尺是一种中等精度的量具，它只适用于中等精度尺寸的测量和检验。游标卡尺精度一般为 0.02mm为多。 游标卡尺的使用方法    步、选用合适量程及种类的游标卡尺。测量或检验零件尺寸时，要按照零件尺寸及精度要求，选用相适应的游标卡尺。（如测圆柱形零件外径时，选用的游标卡尺的主尺量爪长度应长于被测零件的半径。测量零件的深度尺寸或台阶高低和槽的深度时应选用带有深度尺的三用游标卡尺。）    步、测量前校对游标卡尺的零位。应把卡尺揩干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，把两个量爪紧密贴合时，应无明显的间隙，同时游标和主尺的零位刻线要相互对准。 第三步、测量。 （1）当测量零件的外尺寸时：先把卡尺的活动量爪张开，使量爪张开度比被测量零件尺寸稍大。把零件贴靠在固定量爪上，然后用大拇指移动尺框，用轻微的压力使活动量爪接触零件。如卡尺带有微动装置，此时可拧紧微动装置上的固定螺钉，再转动调节螺母，使量爪接触零件并读取尺寸。 (2)当测量零件的内尺寸时：要使量爪分开的距离小于所测内尺寸，进入零件内孔后，再慢慢张开并轻轻接触零件内表面，同时轻轻摆动卡尺，找出   大值，读数即可。也可以用固定螺钉固定尺框后，轻轻取出卡尺来读数。 (3) 当测量内孔深度时应把基座的端面紧靠在被测孔的端面上，使尺身与被测孔的中心线平行，伸入尺身，使尺身端面至内孔   低端，用固定螺钉固定尺框后，轻轻取出卡尺来读数。 游标卡尺的读数 如图1 所示，游标卡尺的读数可分为三步：    步：根据副尺零线以左的主尺上的   近刻度读出整数；    步：根据副尺零线以右与主尺某一刻线对准刻线数乘 以0.02 读出小数； 第三步：将上面的整数和小数两部份相加，即得总尺寸。 游标卡尺的存放 游标卡尺使用完毕后，应清洁干净存放。存放时，卡尺两量爪留5mm距离，量爪、紧固螺钉、微动装置等处涂上防锈油。 二、外径千分尺 外径千分尺又称分厘卡。它是比游标卡尺   精密的长度测量仪器，精度为 0．01mm，外径千分尺是根据螺旋运动原理，当微分筒（又称可动刻度筒）旋转一周时，测微螺杆前进或后退一个螺距，即0．5mm。量程是每25mm一档，有0－25mm，25-50mm,50-75mm等量程。 外径千分尺的使用方法    步，根据测量需求选择合适量程的外径千分尺。    步，使用外径千分尺时先要校准。船上备有的外径千分尺量程一般以0—25mm为主，以125—150mm外径千分尺为例，内有一标准杆(125mm)。   先   油污，特别是测砧与测微螺杆间接触面要清洗干净，将标准杆的一端与测砧接触，旋转粗旋钮，直至螺杆要接近标准杆的另一端时，旋转微旋装置，当螺杆刚好与标准杆的另一端接触时会听到喀喀声，这时停止转动。检查微分筒的端面与固定刻度的零线，且可动刻度的零线与固定刻度的水平横线重合情况。两零线重合说明该外径千分尺正常。 第三步，测量。测量前将被测物擦干净，松开千分尺的锁紧装置，转动粗旋钮，使测砧与测微螺杆之间的距离略大于被测物体。一只手拿千分尺的尺架，将待测物置于测砧与测微螺杆的端面之间，注意测砧与测微螺杆的端面要水平，另一只手转动旋钮，当螺杆要接近物体时，改微旋装置，同时上下，左右轻轻摆动千分尺，直至听到喀喀声。旋紧锁紧装置（防止移动千分尺时螺杆转动），即可读数。 外径千分尺读数 读数时，先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值（只读出以毫米为单位的整数），再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到   小刻度的十分之一，即 0．001 毫米。物体长度＝固定刻度读数＋可动刻度读数+ 估读值。 外径千分尺存放 外径千分尺使用完毕后，应清洁干净。存放时，测砧与测微螺杆的端面，旋紧锁紧装置处涂上防锈油，放在干燥处存放。 三、量缸表 量缸表,用于测量孔(如发动机气缸和轴承座孔)的圆度??圆柱度及其磨损量??量缸表由百分表?? 表杆、表杆座??活动测杆(量头)??支撑架及一套长短不一接杆等连接装置所组成?? 量缸表的使用 1、安装校验    步，百分表校验。转动表盘，使指针对准表盘的零刻度，再轻轻压测量杆，看指针转动是否灵活，松开后看指针是否回到零位。    步，根据被测工件孔的内径,选取合适的接杆，装上后,暂不拧紧固定螺母。 第三步，根据测气缸的标准尺寸，选择合适量程的外径千分尺，校验后，调到被测气缸的标准尺寸后锁紧。 第四步，将百分表安装在接杆上，并锁紧。百分表的刻度盘和测量者相对,但与接杆的位置错开180°,这样便于测量者看读数。将装好的量缸表放入千分尺内，稍微旋动接杆，使百分表表指针转动约2mm。使指针对准刻度零处,扭紧接杆的固定螺母。为使测量正确,重复校零一次。 2、测量方法 (1)使用量缸表，一手拿住量缸表的隔热套处。使用中手勿接触百分表，使量缸表百分表的刻度盘转动,且小心轻放?? (2)将校对后的量缸表活动测杆在平行于曲轴轴线方向和垂直与曲轴轴线方向等两方位，沿气缸轴线方向上、中、下取三个位置,共测六个数值。上面一个位置一般定在活塞在上止点时，位于   道活塞环气缸壁处。下面一个位置一般取在气缸套下端 O 型圈位置处，该部位磨损   小。 (3)测量时，使量缸表的活动测杆同气缸轴线保持垂直，才能测量准确。当前后摆动量缸表表针指示到   小数字时，即表示活动测杆已垂直于气缸轴线。 3、读数 当指针顺时针方向离开“0”位，表示气缸直径小于标准尺寸的缸径。若指针逆时针方向离开“0”位，表示气缸直径大于标准尺寸的缸径。 量缸表的存放 量缸表不使用时,应解除全部负荷,并将其各部分干净整齐地放盒中,妥善保管.