铸铁平板在变成成品前叫做铸铁平板毛坯件，那么铸铁平台毛坯件又是怎么来的呢，一般有两种方式分别是顺序凝固和同时凝固。

　　铸铁平板毛坯件顺序凝固的原则是保证铸件远离冒口部分   先凝固，绕后市靠近冒口的部分凝固，   后才是冒口本身凝固。铸件顺序凝固时，   先凝固的部分得到较慢凝固部分的补缩，而较慢凝固部分得到冒口的补缩，使缩孔集中在冒口中，从而获得致密的铸铁平板毛坯件。应该指出，逐层凝固和顺序凝固是不同的。逐层凝固有助于实现顺序凝固，因为它使铸铁平板毛坯件的断面中心长时间的保持液态，形成补缩通道，保证冒口补缩作用的实现。因此，合金逐层凝固倾向性好，就容易实现顺序凝固。顺序凝固能保证获得致密的铸件，但铸件各部分的温差较大，故热应力较大，易使铸铁平台毛坯件变形或产生热裂。同时，由于要放置冒口，增加了金属的消耗量和切削冒口的工作量。

　　铸铁平板毛坯件同时凝固的原则是保证铸铁平板毛坯件各部分（不论它的尺寸和结构）近乎同时凝固，从而减小各部分的温差。同时凝固因铸铁平板毛坯件凝固后，各部分冷热均匀，热应力小，铸件不容易变形和产生裂纹，可不设置冒口或者冒口很少，切割冒口的工作量较小。而对于液态收缩大的铸铁平板毛坯件往往在截面中心形成缩松，降低了铸件的塑性和致密性。

　　铸铁平台毛坯件成型了，就该进行铸铁平台成品加工了，铸铁划线平板成品加工工艺流程的制定一般可分为两个步骤。   先是制定铸铁平板加工的工艺路线，然后再确定每一道工序的所用设备、工序尺寸和工艺装备以及工时定额、切削规范等。这两个步骤是互相联系的，应进行综合分析。铸铁平板工艺路线的制定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个工作面的加工方法，确定各个工作面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。

　　铸铁平板制定工艺路线的一般原则如下。

　　1、先加工基准面：零件在加工过程中，作为定位基准的表面应   先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准，称为“基准先行”。

　　2、划分加工阶段：加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。

　　3、先孔后面：对于方箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。

　　4、主要表面的光整加工（如珩磨、研磨、精磨等），应放在工艺路线   后阶段进行，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。我公司生产装配平台

　　为了保证铸铁平板的加工精度，粗、精加工   好分开进行。因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。

　　铸铁平板粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。我公司生产机床工作台

　　在机械加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须安排   终加工工序（精磨）。