铸铁平板的压砂工艺是比不可少的，铸铁平板为什么要进行压砂呢，又有哪些作用呢？铸铁平板的选用压砂前的准备工作很重要。首先选用什麽样的平板?采用那种压砂方法?选用什麽规格的砂子?心里应该清楚。修理量块的平板一般有灰铸铁、高磷球墨铸铁、高磷低金属球墨铸铁等三种。

　　铸铁平台的硬度在HB(130～250)之间。采用硬度较低的平板压砂，嵌粗砂容易，适合于粗研，修出的量块表面粗糙度比较低，表面发白。采用硬度较高的平板，嵌粗砂困难，容易嵌入细砂，耐磨性不理想，修出量块的表面粗糙度高，色泽青亮。从我二十来年的工作经验看，采用硬度在HB(180～210)的平板，既压砂容易，耐用，又适用于高精度的精密研磨，特别适用于量块修理。

　　铸铁平板的研磨方法一般有两种，一种是三板互研法，这种方法压砂的结果是，三块平板平面度都很好，三块平板的压砂效果基本一样，并且三块平板都可以使用，不用经常压砂，但对修理技术要求较高。所谓三板互研法是指三块平板相互之间依次互研，并且每块平板只能当下板两遍，实际共研磨6遍。

　　另一种方法是两块板互研法，也叫子母板压法。这种方法是只用两块平板一上一下互研，用这种方法压砂结果是，两块平板的平面度基本吻合，上面平板的平面度凹，下板的平面度凸，并且下板的压砂效果要比上板的好。由于上板中间凹，不容易修理量块，一般不用上板，只用下板。缺点是下板的凸起程度不易掌握，只能用一块平板。每次压砂时需要研磨3～4遍才可以完成，每遍6分钟左右。两种方法相比较，本人经验觉得还是前者较好。

　　同时为了加工出合格的铸铁平台，必须从毛坯上切去的那层金属的厚度，称为铸铁平板加工余量。加工余量又可分为工序余量和总余量。某工序中需要切除的那层金属厚度，称为该工序的加工余量。从毛坯到成品总共需要切除的余量，称为总余量，等于相应表面各工序余量之和。

　　在铸铁平板上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，如铸铁平板铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，脱碳层、表面裂纹、锻件表面的氧化皮，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高铸铁划线平台的精度。

　　铸铁平板加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响。加工余量过大，不仅增加了机械加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了材料、工具和电力消耗，提高了加工成本。若加工余量过小，则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差，又不能补偿本工序加工时的装夹误差，造成铸铁平板废品。其选取原则是在保证铸铁平板质量的前提下，使余量尽可能小。一般说来，越是精加工，工序余量越小。