高精度铸铁平台用于机床、机械、检验测量，检查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形位偏差并作精密划线。经稳定性处理和去磁后，即进入机加工，分为粗刨、精刨。精刨是保证高精度铸铁平台3级精度和表面粗糙度的一道工序，2级以上精度必须人工刮研，以保证平板的几何精度，对已合格的平板应避免热源的影响和受酸碱的腐蚀。

　　刮研深度对高精度铸铁平台使用寿命的影响是不可忽略的。JJG117-91检定规程对刮研深度没有做出规定。从使用的角度讲，在不致引起工件与铸铁平板发生研合的情况下，尽可能提高接触面积，可提高高精度铸铁平台的使用寿命。JJG117-91检定规程也未对此项予以适当限制。

　　高精度铸铁平台应放置在20℃±5℃的恒温处。在使用过程中应避免因局部磨损过多、划痕和碰伤现象，而影响平面精度和使用寿命，高精度铸铁平台的使用寿命在正常条件下应是长久性的。使用后应清洗干净，搞好防锈工作，以保持使用寿命。

　　高精度铸铁平板在使用时要先进行安装调试。然后才可以使用。在没有安装调试合格的高精度铸铁平台上工作是没有意义的工作，非专业人员的安装调试平板是违规的操作，有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。所以使用前，要有专业的工作人员进行检测平板的安装调试，非专业人员的安装调试是违规的操作，要绝对不可以采用。

　　在安装调试后，把高精度铸铁划线平台的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和高精度铸铁平台的工作面有过激的碰撞，防止损坏检测平板的工作面；工件的重量更不可以超过检测平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏高精度铸铁平台的结构，甚至会造成检测平板变形，使之损坏，无法使用。

　　为了提高高精度铸铁平台的使用寿命，保证其工作精度，建议对刮研深度或控制在0.02mm以上，这样可保证高精度铸铁平台有较长的使用寿命和检定周期。