圆形铸铁平板铸造的过程中最容易出现以下三种气孔，希望同行有所了解，防止各种气孔出现的原因。

　　1、圆形铸铁平板析出性气孔：析出性气孔是溶解在金属液中的气体，当金属液凝固时，气体从金属液中析出而形成的气孔。而在冷却的过程中，被溶解的气体便不断地析出，尤其是在凝固的阶段，气体析出最为强烈。在同一合金中，温度越高，气体的溶解度随之增大。析出性气孔的特性是数量多而分散，尺寸较小，形状成圆形，椭圆形和针状，往往分布在铸件的断面处，同一炉次的铸件中多数有这类缺陷。由于析出气体所形成的气泡很小，金属液的流动性已很低时，小气泡难以聚集上浮， 就会在铸件内形成大量的分散的小孔。 

　　2、圆形铸铁平板反应性气孔：凡是铸型于金属液之间发生化学反应而产生的气体所形成的气孔，统称为反应性气孔。反应性气孔在铸件热处理以前很难发现，在热处理消除表面的氧化皮后显露。反应性气孔常出现在铸钢件和球墨铸铁件上。反应性气孔的特性是孔内的表面光滑，一般的孔径在1-3mm，常出现在铸件的表皮下1-2mm处，故又称为皮下气孔。

　　3、圆形铸铁平台侵入性气孔：侵入性气孔是铸型在金属液的热作用下所产生的气体侵入金属液后造成的。它的特性是数量较少，尺寸较大，孔壁光滑，表面有光泽或轻微的氧化色。侵入性气孔一般成椭圆形或者梨形。梨形气孔的尖端方向即是气体侵入的方向。

　　圆形铸铁平板材质一般采用ht200-250在潮湿的环境下容易生锈，在平台使用完后擦净工作面，用防锈油涂抹，长时间不用可以用黄油涂抹然后盖上纸，保证铸铁平台的工作面不生锈，在使用中应注意避免坚硬的工具敲打铸铁平台的工作面，来保证铸铁平台的工作面精度。铸铁平台使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平台上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平台工作面造成磕碰、划伤等损坏。

　　最好用木板制作的一个专用罩（平台的外包装即可），不用平台时，用罩子将平台的工作面罩住。严禁水滴在圆形铸铁平板的工作面上。铸铁平台应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。铸铁平台不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁划线平台的外包装将圆形铸铁平板盖，以防止平时不注意造成对铸铁平板工作面的损伤。

　　圆形铸铁平板要实行周期检定，检定周期要根据使用的具体情况确定，一般情况为1年。按国家标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。

　　为了防止圆形铸铁平板发生的变形，在吊装圆形铸铁平板时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住圆形铸铁平板上得四个起重孔，将铸铁平板平稳吊装在运输工具上.将圆形铸铁平板支承点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个圆形铸铁平板平稳。